Мешалка для печати и окраски резервуаров для сточных вод

SINOU - опытный производитель, специализирующийся на текстильном оборудовании для очистки сточных вод, обеспечивающем защиту окружающей среды, предоставляет Смеситель-смеситель для резервуара для сточных вод печати и крашения, изготовленный по индивидуальному заказу, для печати, крашения и отделки текстиля по всему миру. заводы.

Разработано с целью устранения основных проблем, связанных со сточными водами при печати: большое количество короткого волокна из хлопка/полиэстера, переменный pH (4 ~ 12), осадок красителя высокой концентрации и легкая коррозия обмоток оборудования.

Оборудован антиволокном. Рабочее колесо с изогнутой обмоткой, двойное механическое уплотнение из карбида кремния и дополнительная система частотно-регулируемого привода, наша мешалка обеспечивает однородное смешивание обесцвечивающего агента, флокулянта и сточных вод неочищенного красителя, избегая дна резервуара грязевой корки и оптимизирует эффективность биохимической очистки.

Мы настраиваем материал вала, размер рабочего колеса, защиту от коррозии. сорт и форма установки в соответствии с фактическим составом сточных вод для решения разнообразных задач печати и крашения. проблемы с очисткой сточных вод.

Подробная информация о продукте

1. Эксклюзивная изогнутая крыльчатка с защитой от обмоток.

(1) Принять изогнутое лезвие с обтекаемым зазором, предназначенное специально для текстильного штапельного волокна; специальная конструкция дугового зазора позволяет избежать намотки хлопок, полиэстер, шерсть, короткое волокно, которое часто встречается в сточных водах печати.

(2) Дополнительные три марки материала: нержавеющая сталь SUS304, нержавеющая сталь с высокой кислотостойкостью SUS316L, натуральная. сплав с резиновой футеровкой для сточных вод с высоким содержанием хлоридов; Край лезвия утолщен на 3–5 мм, чтобы противостоять постоянному истиранию. частицы пигмента и остатки красителя.

(3) Оптимизировано с помощью моделирования жидкости CFD для формирования спирального трехмерного циркуляционного потока, большей скорости потока с меньшим сопротивление вращению, соответствующее переменной концентрации осадка прерывистого дренажа печати.

2. Интегрированный кованый антикоррозионный перемешивающий вал.

(1) Полная одноэтапная обработка ковки, отсутствие сварных швов на корпусе вала для предотвращения трещинной коррозии при переменном напряжении. кислотно-щелочная красящая среда PH(4~12).

(2) Сплошной вал из нержавеющей стали SUS316L в стандартной комплектации для большинства типографий; индивидуальный вал из хастеллоя доступен для сточные воды с высоким содержанием хлоридов, содержащих химически активные красители.

(3) Точная зеркальная полировка внешней поверхности, уменьшает прилипание пигмента и истирание от трения из-за взвешенных частиц. твердые частицы значительно продлевают срок службы при длительном погружении.

3. Узел двойного механического уплотнения из карбида кремния.

(1) Двойная конструкция двойного уплотнения из твердого сплава из карбида кремния, отличающаяся от обычного одинарного резинового уплотнения. агитатор; устойчив к эрозии печатных вспомогательных средств, поверхностно-активных веществ и мелкозернистого пигмента.

(2) Вспомогательное кольцо из фторкаучука вместо обычного нитрилового каучука, эффективно предотвращает старение при сильная щелочная щелочная коррозия.

(3) Разъемная конструкция уплотнения, возможность замены одной детали на месте без демонтажа всего вала и Рабочее колесо позволяет сэкономить затраты на техническое обслуживание печатной мастерской.

4. Герметичный малошумный редуктор.

(1) Полностью закрытый масляный редуктор, пылезащитный и защищенный от коррозии паров красителей, внутренний механизм закален. легированная сталь для обеспечения высокого крутящего момента при перемешивании высоковязких концентрированных красителей.

(2) Независимая камера хранения масла с прокладкой, предотвращающей утечку, предотвращает попадание пара сточных вод в смазку. масло, вызывающее ржавчину шестерен и ненормальный износ.

(3) Компактная планировка, экономия места для установки при реконструкции пула старой печатной фабрики с узким пространством по краям.

5. Специальный двигатель для наружного применения класса IP55/IP68.

(1) Стандартный высокоэффективный двигатель IE3, дополнительная энергосберегающая модель с постоянными магнитами IE4 для снижения выбросов углекислого газа. модернизация крупного красильного промышленного парка; класс изоляции F для адаптации к высокотемпературным и влажным цехам окружающая среда.

(2) Двухслойный герметичный корпус двигателя с антикоррозионным покрытием на внешней поверхности; порт для проводки, оснащенный водонепроницаемая и устойчивая к запотеванию резиновая заглушка, дополнительный взрывозащищенный двигатель EX для печатной мастерской с энергозависимым органические красители, отходящие газы.

(3) Независимая конструкция рассеивания тепла, позволяющая избежать перегрева при внезапной перегрузке из-за притока концентрированного ила. во время смены централизованной стирки одежды.

6. Многофункциональный регулируемый монтажный кронштейн.

(1) Три дополнительных монтажных рамы: кронштейн для подвешивания на боковой стене, верхний вертикальный фиксированный кронштейн, погружная подъемная направляющая. рельсовый кронштейн, свободно адаптируемый прямоугольный регулирующий резервуар, круглый закрытый шламовый резервуар различных типографий макеты.

(2) Основание кронштейна изготовлено из углеродистой стали с прочным эпоксидным антикоррозионным покрытием или полностью из нержавеющей стали, регулируемая конструкция отверстия под болт для точной настройки глубины погружения крыльчатки в соответствии с колебаниями уровня воды в реальном времени. красящие сточные воды.

Кронштейн подъемного типа позволяет поднять всю влажную часть из воды, не сливая воду из бассейна, что удобно для регулярного использования. очистка волокна и проверка компонентов.

Технические параметры

Часто задаваемые вопросы

1. Вопрос: Может ли эта мешалка работать в сточных водах с сильными кислотами и щелочами с уровнем pH 4–12?

● О: Да. Выберите конфигурацию вала SUS316L + уплотнения из фторкаучука; версия с резиновой подкладкой доступна для очень высоких хлоридные сточные воды, чтобы избежать коррозионных повреждений.

2. Вопрос: Действительно ли изогнутая крыльчатка препятствует намотке коротких волокон из хлопка и полиэстера?

● A: Специально разработанное изогнутое лезвие значительно уменьшает наматывание волокна. По сравнению со смесителями с прямыми лопастями, Частота чистки на полиграфических предприятиях снижается более чем на 70%.

3. Вопрос: Могу ли я установить машину на существующих старых бассейнах сточных вод без гражданских модификаций?

● A: Кронштейн для подвешивания на боковой стене не требует преобразования бетонного фундамента, идеально подходит для старой типографии. проекты реконструкции с ограниченным пространством.

4. Вопрос: Что, если концентрация осадка сточных вод внезапно резко возрастет во время централизованного производства?

● A: Дополнительное преобразователь частоты VFD гибко регулирует скорость, чтобы избежать перегрузки двигателя; мы также настраиваем перегрузку автоматическая защита внутри шкафа управления.

5. Вопрос: Каков срок службы механического уплотнения в сточных водах красителей?

● A: Двойное уплотнение из карбида кремния + фторкаучука обычно служит 8–12 месяцев при нормальных рабочих условиях, что значительно длиннее, чем обычные резиновые уплотнения.

6. Вопрос: Поддерживает ли эта модель установку на открытом воздухе в дождливых заводских дворах?

● A: Стандартный двигатель со степенью защиты IP55, дополнительная полностью герметичная конструкция со степенью защиты IP68 для адаптации к влажной и дождливой среде на открытом воздухе в мастерской.

7. Вопрос: Может ли оборудование работать с дозатором обесцвечивателя и фильтр-прессом?

● A: Идеальное сочетание с автоматической системой дозирования и шламовым фильтр-прессом для формирования полных сточных вод при печати. поток лечения.

8. Вопрос: Каков гарантийный срок мешалки-смесителя для резервуара для печати и окрашивания сточных вод?

● A: Полная гарантия на машину сроком на один год; неискусственно поврежденные запасные части могут быть заменены бесплатно в течение гарантийный срок.

Меры предосторожности при использовании мешалки-смесителя для печати и крашения бака для сточных вод

1. Предэксплуатационная проверка перед запуском.

(1) Строго проверяйте уровень жидкости: крыльчатка мешалки-смесителя резервуара для сточных вод печати и крашения должна быть полностью закрыта. погружен в сточные воды минимум на 200 мм; Работа всухую без достаточного количества жидкости быстро повредит двойной карбид кремния. механическое уплотнение.

(2) Очистите плавающие предметы: удалите с поверхности плавающее хлопковое волокно, остатки ткани и крупные красители. блоки вокруг рабочего колеса предотвращают заклинивание лопастей после запуска.

(3) Проверка цепи: убедитесь, что проводка шкафа управления не повреждена, нет незакрепленных клемм, вызванных мастерской типографии. вибрация; Убедитесь, что настройка параметра VFD соответствует состоянию осадка на площадке.

2. Управление запуском и работой

(1) Сначала используйте низкоскоростной запуск для мешалки-смесителя резервуара для сточных вод с преобразованием частоты, постепенно увеличивайте номинальную скорость вращения, чтобы избежать мгновенной перегрузки из-за уплотненного осадка на дне резервуара.

(2) Поддерживать непрерывную работу во время централизованного печатного производства на заводе; избегайте частых прерывистых запусков и остановок, частый запуск легко приводит к перегреву двигателя и усталостной деформации вала.

(3) Регулярно наблюдайте за состоянием работы: контролируйте температуру двигателя, вибрацию оборудования и утечку уплотнений; стоп работайте сразу же после появления необычного шума или капель жидкости из уплотнительной части.

(4) Отрегулируйте скорость вращения разумно в соответствии с качеством воды в реальном времени: Увеличьте скорость, когда волокно сточных вод & концентрация осадка возрастает; уменьшите скорость холостого хода в непроизводственный период с низким дренажем, чтобы сэкономить энергопотребление.

3. Контроль среды и химической среды

(1) Избегайте внезапных резких колебаний уровня pH в бассейне сточных вод; добавление концентрированного кислотно-щелочного сырья напрямую вблизи места установки запрещено во избежание местного интенсивная химическая коррозия погруженных в воду частей.

(2) При очистке бака сильным окислительным чистящим средством сократите время непрерывной работы оборудования, Жидкость с высоким содержанием окислителя ускорит старение деталей уплотнений из фторкаучука.

4. Регулярное ежедневное и периодическое обслуживание.

(1) Ежедневная процедура: каждые 7–10 дней очищайте остатки волокон, намотанных на изогнутую поверхность рабочего колеса, чтобы предотвратить утолщение волокон. что влияет на эффективность смешивания и увеличивает нагрузку.

(2) Ежемесячный осмотр: проверьте затяжку болтов монтажного кронштейна и соединения вала; проверить положение уплотнения имеет следы просачивания красителя.

(3) Полугодовое обслуживание: Замените стареющее вспомогательное уплотнительное кольцо из фторкаучука; отполировать мелкие царапины при перемешивании вал, вызванный частицами пигмента, для защиты антикоррозионного слоя основного вала.

(4) Длительный останов (более 15 дней): Поднимите погруженные компоненты из воды с помощью подъемного кронштейна, промойте рабочее колесо и вал с нейтральной чистой водой для смывания остатков красителей и пигментов, хранить после высыхания на воздухе во избежание высыхания химическая коррозия.

5. Напоминание об особых условиях работы

(1) Для установки на открытом воздухе, мешалки-смесителя для бака для сточных вод для печати и крашения: Обеспечьте защиту от дождя для Шкаф управления в сильные дождливые дни предотвращает проникновение дождевой воды, приводящее к короткому замыканию электрических частей.

(2) Взрывозащищенное индивидуальное устройство, используемое в мастерских с летучим красящим газом: строго запрещается разборка двигателя. оболочка в среде горючего газа.

Зимой с низкими температурами: Перед официальным запуском прогрейте оборудование, работающее на холостом ходу на низких оборотах, в течение 3–5 минут. адаптировать повышенную вязкость осадка холодного красителя.

Сравнение продуктов с конкурентами

Кастомизация и производственный процесс

Шаг 1: Сбор данных на месте и подтверждение технической схемы

Инженеры собирают основные параметры на месте, включая значение pH сточных вод, содержание штапельного волокна, размер резервуара, Место для установки и требования к защите от коррозии от печатной и красильной фабрики.

Сочетайте в себе уникальное высокое содержание клетчатки, чередующиеся кислотно-щелочные рабочие условия сточных вод печати для разработки целевой структуры и индивидуальной отделки цитата.

Подтвердите тип рабочего колеса и материал вала. (304/316L/резиновая облицовка), степень защиты двигателя и форма установки согласовываются с клиентом перед подписанием заказа.

Шаг 2. Моделирование потока CFD и оптимизированный дизайн чертежей

Группа исследований и разработок использует программное обеспечение для моделирования жидкости CFD для оптимизации радиана дуги изогнутого рабочего колеса и вала с защитой от намотки. диаметр, отрегулируйте размер зазора лезвия в зависимости от фактического волокна концентрация, выпуск готового производственного чертежа после технической экспертизы.

Шаг 3: Закупка сырья и входной контроль

Приобретите изготовленную по индивидуальному заказу заготовку из нержавеющей стали, уплотнительный элемент из карбида кремния, высокоэффективный двигатель IE3/IE4 и сплав. Детали редуктора для мешалки-смесителя резервуара для печати и окрашивания сточных вод. Все погружённое сырье проходит кислотно-щелочное тестирование. антикоррозийное испытание на вымачивание и проверка размера перед складированием, отбраковывайте некачественное сырье, чтобы избежать его в дальнейшем коррозионное разрушение.

Шаг 4: Прецизионная обработка с ЧПУ и антикоррозийная обработка поверхности.

1. Главный вал имеет цельную ковку + токарную обработку на станке с ЧПУ и зеркальную полировку для устранения скрытых сварочных трещин. опасность;

2. Рабочее колесо и аксессуары из нержавеющей стали проходят травильную пассивацию; детали типа с резиновой подкладкой принимают высокотемпературная вулканизационная антикоррозийная обработка сточных вод с сильными коррозионными красителями;

3. Монтажный кронштейн из углеродистой стали покрыт толстой эпоксидной антикоррозийной краской.

Шаг 5. Сборка компонентов и предварительная электрическая отладка

Профессиональные рабочие собирают редуктор, двойное механическое уплотнение из карбида кремния, перемешивающий вал и защиту от намотки. Рабочее колесо соответствует стандарту процесса сборки смесителя-смесителя для печати и окраски резервуаров для сточных вод. По частоте модели преобразования, предварительно установленные параметры работы ЧРП, соответствующие изменению концентрации сточных вод при печати в цехе, полная проверка цепи.

Шаг 6: Заводские испытания с имитацией нагрузки сточных вод красителем

Каждая готовая мешалка проходит 72-часовое непрерывное симуляционное испытание в лаборатория с самоподготавливаемыми кислотно-щелочными стоками с высоким содержанием клетчатки (имитируют реальные сточные воды полиграфии). Осмотрите антиволоконную обмотку производительность, герметичность уплотнений, превышение температуры двигателя и уровень вибрации гарантируют соответствие проекту стандарт перед доставкой.

Шаг 7: Антикоррозийная упаковка и экспортная отправка

Погруженные в воду металлические детали смазать антикоррозионной смазкой, основные детали обернуть влагонепроницаемой полиэтиленовой пленкой; место полный комплект оборудования, запасные уплотнительные детали и руководство по эксплуатации в экспортном фанерном ящике для предотвращения повреждений во время морских перевозок на дальние расстояния для зарубежных полиграфических проектов.

Шаг 8: Дистанционное руководство после продажи и ввод в эксплуатацию на месте

Предоставить онлайн-руководство по установке видео для всех клиентов; для оптовых заказов и крупных зарубежных красильных промышленных парков проекты, организовать выезд технических инженеров на место для отладки установки резервуара для сточных вод печати и крашения. В то же время миксер-мешалка обучает операторов на точках ежедневного технического обслуживания, направленных на очистку сточных вод от красителей.

Шаг 9: Пожизненное послепродажное обслуживание

Внедрить полную гарантию на машину сроком на 1 год; предоставить себестоимость поставка запасных частей и техническое перевооружение оборудования на протяжении всего срока службы.

Объекты контроля и данные испытаний

1. Испытание на устойчивость к намотке

Условия испытания: сточные воды, содержащие 320 мг/л коротких волокон хлопка и полиэстера, непрерывная работа.

72ч Результат теста: Печать и окрашивание Смеситель для сточных вод. Изогнутая крыльчатка мешалки имеет незначительную адгезию волокон; нет блокировки лезвия, цикл очистки ≥7 дней. Обычное прямое лезвие накапливает толстые волокна в течение 24 часов.

2. Антикоррозионное испытание погружением

Тестовая жидкость: кислотная красящая жидкость PH=4 и щелочная вспомогательная жидкость PH=12, выдержать 30 дней.

● Вал из нержавеющей стали SUS316L: отсутствие точечной коррозии, поверхность неповрежденная.

● Вал из нержавеющей стали SUS304: незначительное изменение цвета только в среде с высоким содержанием хлоридов. Образец из углеродистой стали явно ржавый и эродированный. в том же состоянии.

3. Испытание герметичности уплотнений

Работа в полном погружении в течение 168 часов в сточных водах красителей, содержащих мелкие частицы пигмента. Двойное уплотнение из карбида кремния. Мешалка-смеситель резервуара для сточных вод печати и окраски: нулевая утечка жидкости в положении вала.

4. Повышение температуры двигателя и испытание под нагрузкой

Непрерывная работа при полной нагрузке в среде с высоковязким шламом красителя. Повышение температуры двигателя ≤38K, в пределах F-класса. стандарт изоляции; нет сигнала перегрева.

5. Тест на однородность смешивания

Отбор проб из 5 позиций резервуара после 30-минутной работы, обнаружение разницы в концентрации медикамента. Ошибка концентрации. ≤±4,2%, полностью соответствует требованиям к гомогенизации дозирования сточных вод печати.

6. Обнаружение энергопотребления

Тот же объем резервуара и эффект смешивания. Экономия энергии нашей мешалки: 21% ~ 26% по сравнению с обычным обычным смесителем.

7. Проверка вибрации

Номинальная скорость вращения, уровень вибрации ≤2,1 мм/с, стабильная работа без ненормальной тряски.

Политика контроля качества и отбора проб

1. Стандарт контроля качества полного процесса

(1) Входной контроль сырья

Вся нержавеющая сталь, уплотнительные детали и двигатели проверяются на сертификат на материал; Ключевые погружные детали проходят выборочную проверку кислотно-щелочным погружением перед хранением, неквалифицированные материалы отвергаются напрямую.

(2) Проверка полуфабрикатов

Проверьте точность обработки вала, допуск на размер рабочего колеса и эффект антикоррозионной обработки поверхности во время производство.

(3) Заводская проверка готовой продукции

Каждое устройство проходит 72-часовое моделирование нагрузки сточных вод при печати, включая защиту от намотки, герметизацию и повышение температуры. и смешивание производительности перед доставкой; выдать отчет о заводской проверке.

(4) Выборочная выборочная проверка для оптовых заказов

5% случайная выборка из каждой партии для повторного тестирования производительности для стабилизации общего качества.

2. Пример политики обслуживания

● Нет бесплатного образца готовой машины.

Полная мешалка не может быть предоставлена бесплатно из-за индивидуальной защиты от коррозии и специального изготовления рабочего колеса. стоимость