Завод по индивидуальному заказу сжимающих арматурных стержней

SINOU Squeezing Reinforcing Bar Socket представляет собой специальную соединительную втулку без резьбы, независимо разработанную для оборудования для обезвоживания осадка с сильной вибрацией. Отличается отрезьбовые гнезда для арматурных стержнейВ этом сжимающем гнезде для арматурного стержня, фиксация которого опирается на болтовое зацепление, отсутствуют все резьбовые структуры и используется цельная бесшовная стальная ковочная заготовка.

Он использует внешний гидравлический инструмент для сжатия и пластической деформации, образуя плотное прилегание к шпинделю оборудования с нулевым зазором, что полностью предотвращает проскальзывание резьбы, коррозию и поломку зубьев, вызванные длительным разбрызгиванием осадка и переменной вибрацией.

Весь комплект имеет высокую осевую и радиальную несущую способность, широко используется для фиксации шпинделя шламопитателей,мембранные фильтр-прессыи резервуарные мешалки на канализационных станциях смесительных заводов, городских очистных сооружениях.

Доступны разнообразные стальные материалы и антикоррозионные обработки поверхности, позволяющие адаптировать нейтральную, слабокислотную и слабощелочную среду шлама, эффективно уменьшить частое ослабление вала, аномальную вибрацию и отказы производственных линий из-за утечек шлама.

Уникальный принцип гидравлической блокировки сжатия

Основная конструкция зажимного гнезда для арматурного стержня основана на технологии холодной экструзии с натягом без зацепления резьбы, полная рабочая логика выглядит следующим образом:

(1) Внутреннее отверстие оригинальной готовой головки немного больше внешнего диаметра шпинделя оборудования, поэтому его можно легко насадить на шпиндель вручную без сильного удара во время предварительной установки.

(2) Поместите специальный портативный гидравлический сжимающий инструмент за внешнюю стенку муфты, приложите равномерное радиальное давление к корпусу муфты через гидравлический насос.

(3) Бесшовная стальная муфта обеспечивает контролируемую пластическую усадочную деформацию под действием гидравлического давления, внутреннее отверстие плотно обернуто вокруг поверхности шпинделя, образуя контакт с нулевым зазором по всей поверхности.

(4) После сброса давления металл образует постоянную упругую силу предварительной затяжки, создавая огромное трение между внутренней стенкой и внешним кругом шпинделя, чтобы выдерживать крутящий момент и осевое напряжение.

(5) Даже при длительной непрерывной вибрации гидравлического возвратно-поступательного движения шламового насоса и фильтр-пресса не будет окружного вращения и осевого смещения шпинделя, что принципиально решит скрытую опасность ослабления соединения вала, вызванную выходом из строя резьбы.

Структурные преимущества интегрированной ковки

(1) Цельная бесшовная заготовка для горячей ковки

Внутри раструба нет сегментной сварки или сращивания, внутреннее зерно металла сплошное и плотное, без внутренних пор и песчинок отливок. Она может выдерживать миллионы циклов переменной вибрационной нагрузки без усталостного растрескивания, что обеспечивает гораздо более высокую структурную стабильность, чем втулки с разъемной резьбой.

(2) Проект оптимизации напряжений с равномерной толщиной стенок

Группа исследований и разработок использует моделирование напряжений методом конечных элементов для оптимизации распределения толщины стенок, предотвращения локальной концентрации напряжений во время гидравлического сжатия, предотвращения односторонней усадки и неравномерного наматывания на шпиндель.

(3) Гладкие внутренние и внешние поверхности без острых краев.

Внутреннее отверстие точно обточено и отполировано, чтобы исключить заусенцы и не поцарапать поверхность шпинделя во время сжатия; Внешняя стенка гладкая цилиндрическая, без выступающих конструкций, в узком ящике для оборудования нелегко скапливаться осадок и ил.

(4) Закрытое двухслойное антикоррозионное покрытие

Вся деталь может быть оцинкована горячим способом или загерметизирована высокотемпературным никелем, антикоррозийный слой плотно соединен со стальной матрицей, его нелегко отслаивать во время гидравлической экструзии, сохранять долгосрочные антикоррозионные характеристики в условиях брызг осадка.

Полные варианты материалов и антикоррозионной поверхности

(1) Высокопрочная углеродистая сталь 45# (стандартная версия)

Основное сырье для обычной муниципальной среды с нейтральным осадком, цельная горячая ковка, прочность на разрыв ≥350 МПа, соответствующая обработка горячим цинкованием, выдерживает 72-часовое испытание нейтральным солевым туманом, экономически эффективно для большинства проектов по очистке сточных вод смесительных установок.

(2) Нержавеющая сталь SUS304 (тип средней коррозии)

Подходит для сточных вод, содержащих следы хлоридов и слабый щелочной осадок, травление пассивирующей поверхности, отсутствие ржавчины даже в условиях длительного влажного цеха, цикл замены значительно увеличивается.

(3) Нержавеющая сталь SUS316L (индивидуальная защита от сильной коррозии)

Специально разработан для химических сточных вод с высоким содержанием солей и средней кислотной основой, композитный никелевый герметизирующий антикоррозийный слой, устойчивость к солевому туману до 500 часов, адаптируется к суровым условиям работы с химическим осадком.

Унифицированная таблица технических характеристик полной серии

Практическое руководство по выбору на месте с учетом условий работы на валу

(1) Подтвердите фактический внешний диаметр шпинделя.

Точно измерьте размер шпинделя штангенциркулем, выберите соответствующую спецификацию внутреннего отверстия для сжимающего гнезда для арматурного стержня, слишком большой зазор приведет к недостаточной удерживающей силе после сжимания.

(2) Судья по интенсивности вибрации оборудования

Высокочастотное вибрационное оборудование, такое как насос для подачи осадка и гидравлический вал фильтра, выбирает модель с усиленными толстыми стенками; Небольшая мешалка с низкой вибрацией может принимать стандартные тонкостенные спецификации.

(3) Определить уровень коррозии сточных вод

Нейтральный шлам смесительной установки:выберите оцинкованную углеродистую сталь 45 #;

Муниципальные сточные воды с хлоридом: СУС304;

Химическая кислота и щелочной осадок:индивидуальный материал SUS316L.

(4) Подтвердите размер места для установки.

Компактный внутренний ящик для оборудования, выберите короткую тонкостенную розетку; Открытая большая рама фильтра может использовать длинную толстостенную спецификацию для более высокой несущей способности крутящего момента.

(5) Потребность в оборудованном гидравлическом инструменте

Если на объекте нет выжимного гидравлического насоса, мы можем предоставить вспомогательный портативный гидравлический инструмент в качестве универсального подходящего аксессуара.

Сжатие гнезда для арматурного стержня и контраст гнезда для арматурного стержня с резьбой

Соответствующее полнокомплектное оборудование для обезвоживания осадка

Эта сжимающая головка для арматурного стержня является специальным приспособлением для блокировки шпинделя на линии по производству шлама с сильной вибрацией:

(1) Мембранный фильтр-пресс:Шпиндель гидроцилиндра, фиксированное соединение вала ролика фильтрующей пластины

(2) Насос для подачи осадка с регулируемой частотой:Выходной вал двигателя, блокировка шпинделя седла подшипника

(3) Vertical Mixer Agitator:Фиксированное гнездо нижнего основного вала для перемешивания

(4) Клапан шламового трубопровода из ПЭВП:Фитинг позиционирования шпинделя поворотного клапана

(5) Автоматический дозатор флокулянта:Соединение малого шпинделя для перемешивания

Стандартный процесс монтажа гидравлического пресса и запрещенные операции

(1) Выполните шаги установки.

① Тщательно отполируйте и очистите внешнюю поверхность шпинделя, удалите ржавчину, шлам и металлические заусенцы, чтобы избежать неравномерного наматывания, вызванного посторонними предметами.

② Вручную установите сжимающую втулку арматурного стержня в назначенное положение установки шпинделя, отрегулируйте горизонтальное и коаксиальное положение.

③ Закрепите разъемную гидравлическую пресс-форму на внешней стене, подсоедините трубопровод гидравлического насоса и сначала выполните испытание под давлением.

④ Постепенно повышайте давление в соответствии со стандартным давлением, соответствующим модели, сохраняйте давление в течение 15 секунд после достижения номинального значения для формирования стабильной пластической деформации.

⑤ Сбросьте гидравлическое давление и снимите инструмент, вручную поверните головку, чтобы убедиться в отсутствии относительного вращения шпинделя, затем завершите установку.

(2) Строго запрещенные операции

① Запретите быстрое повышение избыточного давления, превышающее номинальное гидравлическое значение, что может привести к растрескиванию и деформации муфты.

② Не устанавливайте гнездо под углом, что приведет к одностороннему тонкому наматыванию и местному ослаблению вала.

③ Запрещается стучать по гнезду железным молотком вместо гидравлического сжатия, что может привести к повреждению от местного напряжения.

④ Не используйте повторно сжатую муфту после разборки, пластическая деформация не может быть восстановлена, и удерживающая сила будет потеряна.

Простой план периодических проверок и технического обслуживания

(1) Ежедневный визуальный осмотр

Наблюдайте, нет ли ненормальной тряски шпинделя оборудования во время работы, оцените, не потеряла ли сжимающее гнездо удерживающую силу из-за состояния вибрации.

(2) Ключевая проверка раз в две недели

Обратите внимание на положение соединения шпинделя шламового насоса и фильтр-пресса, проверьте, нет ли постороннего шума во время работы.

(3) Ежеквартальная глубокая проверка

Остановите машину и разберите периферийную защитную пластину, чтобы проверить внешнюю стенку на наличие коррозии и отслаивания антикоррозийного слоя.

(4) Ежегодный капитальный ремонт

Оцените рабочую вибрацию шпинделя, при появлении явного дрожания своевременно замените новое обжимное гнездо арматурного стержня.

(5) Справочный срок службы

Модель из углеродистой стали 45#, оцинкованная:10 ~ 16 месяцев

Модель из нержавеющей стали SUS304:24 ~ 30 месяцев

Индивидуальная модель SUS316L:36 ~ 42 месяца

Строгая заводская многозвенная система контроля качества

(1) Спектральный тест сырья

В каждой партии стальных заготовок проводится обнаружение полного спектра элементов, чтобы исключить некачественную переработанную сталь и гарантировать плотность основного материала поковки.

(2) Горячая ковка и контроль формовки

После высокотемпературной интегральной ковки каждая заготовка проверяется на наличие внутренних дефектов с помощью ультразвуковой дефектоскопии во избежание скрытых трещин.

(3) Проверка точности размеров

Цифровой микрометр определяет внутреннее отверстие, внешний диаметр и длину один за другим, допуск на размер контролируется в пределах ± 0,1 мм.

(4) Испытание на моделирование гидравлического сжатия

Случайный отбор проб имитирует стандартную экструзию гидравлическим давлением, проверяет однородность усадочной деформации раструба.

(5) Испытание на защиту от коррозии в солевом тумане

Перед поступлением на склад готовой продукции проведите непрерывные испытания на старение в солевом тумане в соответствии с различными поверхностными обработками.

(6) Проверка внешнего вида готовой продукции

Перед доставкой засейте розетки с гальваническим отслаиванием, деформацией при столкновении и царапинами на поверхности.

Глобальные инженерные проекты реального применения

Проект 1: Большой завод по производству заполнителей, Ближний Восток

Рабочее состояние:Насос подачи щелочного шлама с высоким содержанием песка, длительная поломка шпинделя с высокой вибрацией

Схема соответствия:Стандартное оцинкованное гнездо для арматурного стержня 45 #

Фактический эффект:После трансформации аномальная вибрация шпинделя полностью исключена, время простоя при техническом обслуживании сокращено на 75%, стабильная непрерывная работа более 2 лет.

Оценка клиента:Гидравлическая сжимающая фиксация очень прочная, не требует частой проверки затяжки, как у резьбовых фитингов.

Проект 2: Муниципальная станция обезвоживания осадка, Юго-Восточная Азия

Рабочее состояние:Шпиндель ролика ленточного обезвоживателя легко скользит под влажными бытовыми сточными водами.

Схема соответствия:SUS304 пассивированное сжимающее гнездо для арматурного стержня

Фактический эффект:Отсутствие смещения вала и утечек шлама после 18 месяцев непрерывного производства.

Экспортные характеристики упаковки для предотвращения столкновений

(1) Гнездо для арматурного стержня с одинарным сжатием оборачивается антикоррозийной масляной пленкой независимо, чтобы избежать царапин во время транспортировки.

(2) Классифицировать по спецификациям и поместить в запечатанные водонепроницаемые пластиковые пакеты с влагопоглотителем для предотвращения влажной ржавчины при морской транспортировке.

(3) Розетки небольшого размера упакованы в ударопрочные картонные коробки; Крупногабаритные толстостенные модели фиксируются деревянными рамами во избежание деформации экструзии.

(4) Поддерживающие гидравлические инструменты упаковываются в отдельные ударопрочные деревянные ящики и поставляются вместе с головками.

Заводские сертификаты и условия послепродажной поддержки

(1) Полная квалификация:Сертификат механической безопасности CE, отчет о заводских проверках ISO9001, поддержка зарубежных торгов и таможенное оформление.

(2) Гарантийный срок:Гарантия качества 12 месяцев на дефекты заводской ковки; На повреждения, вызванные неправильным гидравлическим давлением и неправильной установкой, гарантия не распространяется.

(3) Глобальная техническая служба:Многоязычное удаленное руководство по установке гидравлической системы 7×24, крупные заказы могут организовать техническое обучение на месте.

(4) Быстрая поставка запасных частей:Зарубежные складские запасы всех спецификаций сокращают цикл доставки и сокращают время простоя производственной линии.