Обладая более чем 40-летним опытом инноваций с 1982 года, Sinou имеет множество национальных патентов. включая первый в Китае песчано-гравийный завод сепаратор. Наш проверенный послужной список обеспечивает надежные, проверенные на практике решения для глобальных очистка бетона и сточных вод проекты.
Мы предоставляем комплексные системы, адаптированные к потребностям заказчика — от керамических плунжерных насосов до систем с нулевым уровнем выбросов. утилизация сточных вод. Каждое решение разработан с учетом ваших конкретных условий работы, поставляется с возможностью быстрого отбора проб, проверка проекта и профессиональные пуско-наладочные работы.
Сертифицированы CE и UL, а также ISO9001, ISO14001 и ISO45001. Признан Чжэцзян Первое предприятие по производству оборудования, наше Система очистки воды с магнитной нейтрализацией соответствует строгим международным стандартам для безопасность, энергоэффективность и защита окружающей среды.
Комплексное обслуживание: от предпродажной консультации до послепродажного обучения и поставки запасных частей. Наш оперативная гарантия качества и глобальная доставка через порты Шанхай/Нинбо обеспечивают минимальное время простоя и максимальную окупаемость инвестиций. клиенты начиная от транснациональные корпорации на местные заводы.
Категории продуктов
SINOU является профессиональным производителем и мировым поставщиком поршневых насосов для фильтр-прессов. Этот специальный питательный насос специально разработан длямембранный фильтр-прессикамерный фильтр-прессдля очистки сточных вод, химической, полиграфической и красильной промышленности.
Имеет конструкцию возвратно-поступательного плунжера с гидравлическим приводом, идеально подходит для двухступенчатого режима работы фильтр-пресса.
● Большой расход низкого давления:Обеспечить быстрое заполнение камеры фильтра.
● Малый расход высокого давления:Полное глубокое обезвоживание осадка
● Стабильное выходное давление, высокая стойкость к истиранию и интеллектуальная регулировка потока.
● Стабильно работает с мембранным фильтр-прессом для химической печати и крашения и другим оборудованием для обезвоживания осадка.
● Повышает общую эффективность разделения твердой и жидкой фаз, компактную структуру и длительный срок службы, широко признанный пользователями по всему миру.
Как надежный завод, специализирующийся на поршневых насосах для фильтр-прессов, мы применяем принцип работы объемного вытеснения для решения проблемы подачи вязкого и содержащего частицы осадка для фильтр-прессов.
● Приводимый в действие встроенной гидравлической системой, керамический плунжер совершает непрерывное возвратно-поступательное движение.
● Расход и рабочее давление автоматически регулируются в соответствии с внутренним сопротивлением фильтр-пресса.
● Керамический поршень: износостойкость в 5-8 раз выше, чем у обычных металлических деталей, устойчив к истиранию пескосодержащей и коррозийной суспензией.
● Импортированные композитные уплотнительные компоненты: эффективно предотвращают утечку шлама.
● Более высокая эффективность работы и более низкое энергопотребление по сравнению с традиционными центробежными насосами.
● Используется вместе с прочной сжимающей втулкой из углеродистой стали для стабилизации соединения оборудования и снижения частоты отказов.
● Устойчивость к высокому давлению:Максимальное рабочее давление до 2,5 МПа.
● Экономия энергии:Экономия энергии более 80% по сравнению с обычными питательными насосами.
● Сильная защита от коррозии, стабильная работа, простота обслуживания и широкие возможности адаптации.
● Соответствующие продукты удерживают колебания давления в пределах ±0,5 МПа, не допускают смещения фильтрующей пластины или утечки шлама.
● Корпус насоса опционально из чугуна или нержавеющей стали 316 для кислотных и щелочных суспензий.
● Совместимость с резьбовой втулкой с антикоррозийной обработкой позволяет эффективно сократить ежедневные затраты на техническое обслуживание системы фильтр-пресса.
SINOU предлагает высококачественные поршневые насосы для фильтр-прессов, применимые во многих промышленных областях разделения твердой и жидкой фаз, включая городские сточные воды, химическую, полиграфическую и красительную промышленность, производство бумаги, гальваническое производство, горнодобывающую, пищевую и фармацевтическую промышленность.
● Муниципальная канализация: требуется большой расход и возможность непрерывной работы.
● Химическая и гальваническая промышленность: особое внимание уделяется антикоррозионным характеристикам.
● Горнодобывающая промышленность и обогатительная фабрика: уделяйте приоритетное внимание износостойкости.
О: Определенно да. Это поршневой насос прямого вытеснения, работающий по принципу объемного вытеснения. На его пропускную способность практически не влияют средняя вязкость, текучесть или содержание твердых частиц. Он может стабильно подавать различные сложные среды с содержанием твердых частиц до 40% и выше, такие как густой шлам, пастообразная суспензия и смешанные материалы с частицами из сточных вод, химической, полиграфической и красильной промышленности. По сравнению с обычными центробежными насосами он эффективно предотвращает колебания потока, засорение трубопровода и неадекватную подачу, а также гарантирует непрерывную и равномерную подачу материала для фильтр-прессов в тяжелых условиях работы.
A: Этот поршневой насос профессионально настроен для использования в фильтр-прессах. Он оснащен двухрежимным автоматическим переключением давления и расхода в соответствии с процессом наполнения и обезвоживания фильтр-прессов. Он обеспечивает более стабильное выходное давление, превосходную износостойкость и более низкое энергопотребление. Обычные шламовые насосы в основном предназначены для однопоточной транспортировки, неспособны адаптироваться к требованиям обезвоживания под высоким давлением фильтр-прессов и склонны к потере давления и утечкам шлама во время длительной эксплуатации.
А: Да. Оснащенный интеллектуальной системой измерения и регулирования, насос может контролировать внутреннее сопротивление фильтр-пресса в режиме реального времени. Он осуществляет бесступенчатую автоматическую регулировку скорости потока и рабочего давления на протяжении всего процесса, переключаясь между большим потоком низкого давления для быстрого заполнения полостей и малым потоком высокого давления для глубокого обезвоживания без ручного вмешательства.
A: В плунжере используется керамический материал из глинозема высокой чистоты. Его поверхностная твердость и износостойкость в 5-8 раз выше, чем у обычных металлических деталей. Он может противостоять длительному истиранию и истиранию песчаной, коррозионной и зернистой суспензии, что значительно продлевает срок службы ключевых компонентов и снижает частоту замены деталей.
Ответ: Стандартная модель подходит для нейтральных и слабоагрессивных шламов в городских канализационных системах, бумажной и пищевой промышленности. Мы также предоставляем индивидуальные корпуса насосов из нержавеющей стали 316, которые могут стабильно работать в агрессивных средах с сильной кислотой, щелочью и высоким содержанием солей для химических и гальванических производственных линий.
А: Да. Мы предоставляем комплексные индивидуальные услуги. Вы можете настроить такие параметры, как номинальный расход, рабочее давление, установочные размеры, конфигурацию мощности и тип конструкции (вертикальный/горизонтальный) в соответствии с фактической моделью фильтр-пресса, пространством на объекте и производственными потребностями. Все индивидуальные продукты соответствуют отраслевым стандартам.
● Сочетается с мембранным фильтр-прессом для химической печати и крашения для очистки осадка красителей и химических остатков.
● В сочетании с ленточной машиной для обезвоживания осадка образует комплексную линию по переработке осадка.
● Вся продукция проходит строгие промышленные испытания для обеспечения долгосрочной стабильной работы в суровых условиях.
● Подтвердите площадь фильтрации фильтр-пресса и ежедневную производительность очистки, чтобы определить требуемый расход.
● Анализ характеристик шлама (коррозия, вязкость, размер частиц) для выбора материала плунжера и корпуса насоса.
● Установите рабочее давление в зависимости от целевой влажности ила.
● Выберите вертикальную или горизонтальную конструкцию в зависимости от места установки на месте.
● Поддержка индивидуальной настройки расхода, давления, материала, источника питания и размера установки.
● Полные сертификаты CE и ISO предоставляются для зарубежных инженерных тендеров и сторонних проверок.
● Поддержка комплексной покупки вспомогательных труб ПНД для трубопроводов сточных вод.
Ответ: Специальный поршневой насос имеет меньше изнашиваемых деталей и снижает частоту отказов, что позволяет сократить ежегодные затраты на техническое обслуживание более чем на 60%. Это также снижает нагрузку на ручной труд, обеспечивая большую долгосрочную экономическую выгоду, чем обычные шламовые насосы.
A: Поршневой насос использует объемную транспортировку, устойчив к вязкости и сопротивлению трубопровода. Обычные центробежные шламовые насосы полагаются на центробежную силу с очевидным падением давления при перекачке тяжелого ила.
A: Поршневой насос имеет адаптивное регулирование давления и расхода с незначительными колебаниями давления. Обычные шламовые насосы склонны создавать скачки и потери давления, что легко приводит к утечке шлама и смещению пластин.
О: Поршневой насос, оснащенный керамическими плунжерами и уплотнениями премиум-класса, эффективно противостоит истиранию частицами. Его общий срок службы намного дольше, чем у обычных шламовых насосов со стандартными металлическими компонентами.
Ответ: Поршневой насос с гидравлическим приводом имеет более высокий КПД трансмиссии и более низкое энергопотребление. Традиционные шламовые насосы несут большие потери энергии, особенно в условиях высокого давления.
A: Объемная структура поршневого насоса хорошо адаптируется к плотной суспензии. Обычные шламовые насосы склонны к сбоям всасывания и закупорке труб при перекачке сред с высокой концентрацией.
A: Поршневые насосы бывают вертикальных и горизонтальных типов, что обеспечивает гибкую компоновку и соответствие различным помещениям. Большинство обычных шламовых насосов занимают больше места из-за сложной схемы расположения трубопроводов.
О: Поршневой насос имеет простую конструкцию, изнашиваемые детали можно быстро заменить. Обычные шламовые насосы содержат более уязвимые компоненты и требуют более сложного текущего обслуживания.
О: Не предлагается. Только специальный поршневой насос может поддерживать стабильно высокое давление для глубокого обезвоживания. Обычные шламовые насосы не могут удовлетворить требования к непрерывной работе под высоким давлением.
Компактная вертикальная конструкция занимает минимальную площадь и идеально подходит для мастерских и производственных площадок с ограниченным пространством для установки. Он отличается аккуратной компоновкой трубопроводов и гибкой сборкой, полностью адаптируясь к компактным конфигурациям фильтр-прессов.
Горизонтальное расположение обеспечивает превосходную устойчивость при работе и низкий уровень вибрации. Он предназначен для непрерывных производственных линий с большим потоком и длительным сроком службы, обеспечивая стабильную подачу среды для высокопроизводительных систем фильтр-прессов.
● Благодаря использованию гидравлической системы автоматического регулирования давления насос работает без присмотра, что эффективно снижает трудозатраты и эксплуатационные расходы.
● Он отличается универсальной совместимостью и идеально сочетается с фильтр-прессами, резьбовыми втулками, сжимающими втулками и другими стандартными вспомогательными аксессуарами.
● Благодаря надежной работе и экономически выгодной цене наша продукция получила широкое признание и долгосрочное сотрудничество со стороны клиентов по всей Европе, Юго-Восточной Азии и Ближнему Востоку.
Реклаймер бетона SINOU, также называемый сепаратором песка и гравия, делится на две основные серии:Роторный бетоносборникиВибрационный реклаймер бетона. Он перерабатывает остатки бетона из автобетоносмесителей, отделяя многоразовый камень, песок и сточные воды для циклического производства бетонных заводов, сокращая затраты на сырье и уменьшая выбросы загрязняющих веществ.
SINOU Concrete Reclaimer, также широко известный как сепаратор песка и гравия, представляет собой оборудование для переработки стержней, специально разработанное для бетонных заводов для обработки остатков бетона внутри автобетоносмесителей. Он обеспечивает полное разделение повторно используемого крупного заполнителя, мелкого песка и промывных сточных вод, поддерживая циклическое повторное использование сырья и водных ресурсов, одновременно сокращая выбросы твердых отходов.
Линейка продукции разделена на две зрелые конструктивные серии: роторный реклаймер бетона и вибрационный реклаймер бетона, разработанные с учетом различных ежедневных технологических нагрузок и требований к планировке смесительных станций.
Его основной узел состоит из вращающегося барабана для отделения камней и спирального шнека для подачи песка. Компоновка поддерживает как прямой, так и обратный режим установки, адаптируясь к одинарным или двойным стоянкам автобетоносмесителей, что обеспечивает гибкую настройку компоновки в соответствии с фактическим пространством фундамента бетонного завода. В нем используется устойчивая вращающаяся механика сита для непрерывного извлечения остаточного бетона среднего объема.
Эта конфигурация сочетает в себе линейные вибрационные просеиватели и соответствующий спиральный шнек для песка. Приводимый в движение двойными вибрационными двигателями, он обеспечивает высокоинтенсивное линейное просеивающее движение для разрушения агломерированного остаточного бетона. Разработанный для сценариев с высокой производительностью, он перерабатывает большие объемы бетоносмесителей с более чистым эффектом разделения заполнителей по сравнению с вращающимися конструкциями.
В обеих сериях используются интегрированные автоматические электрические системы управления, обеспечивающие непрерывную работу без присмотра для полного рабочего процесса разделения и восстановления материала.
● Отходы бетона из автобетоносмесителей попадают в питающий бак оборудования; вращающийся каменный барабан сначала отсеивает крупный заполнитель (камень >5 мм).
● Мелкий песок подается вверх по спиральному шнеку для переработки; прошедшие фильтрацию сточные воды поступают в отстойники для повторного использования воды в смесительном производстве.
● Весь процесс протекает непрерывно с низким содержанием воды в извлеченном песке и стабильной эффективностью разделения материала.
● Вибрационные двигатели генерируют высокочастотную линейную вибрацию, выбрасывая смешанные бетонные материалы на полиуретановое сито для послойного просеивания.
● Негабаритный камень (>5 мм) выгружается отдельно, мелкий песок поднимается шнеком для повторного использования; сточные воды полностью собираются для циклической утилизации.
● Линейная вибрация обеспечивает более высокую интенсивность просеивания, что идеально подходит для площадок с большими ежедневными объемами остаточного бетона автобетоносмесителей.
● Низкие первоначальные инвестиционные затраты при превосходном коэффициенте использования циркуляции воды, что эффективно снижает совокупное потребление и потребление пресной воды на бетоносмесительных станциях.
● Оптимизированная конструкция рамы вращающегося сита значительно снижает проблемы засорения отверстий сита, обеспечивая стабильную производительность сепарации в длительных тяжелых условиях эксплуатации.
● Оснащен интегрированной системой автоматического управления, что упрощает процедуру эксплуатации; гибкая конструкция прямого/обратного монтажа адаптируется к компактной или нестандартной компоновке фундамента завода.
● Восстановленный песок имеет низкое остаточное содержание воды, что позволяет непосредственно использовать его для производства бетона без дополнительной обезвоживания.
● Применяется усовершенствованный принцип линейного вибрационного скрининга, обеспечивающий более чистое и быстрое отделение камня и песка по сравнению с роторным типом.
● Оснащен износостойкими полиуретановыми ситовыми панелями, которые обеспечивают длительный срок службы, предотвращают засорение и облегчают внутреннюю очистку бункера.
● Конструкция желоба с направляющими обеспечивает равномерное распределение материала по поверхности сита для стабильной и высокопроизводительной обработки. Открытая конструкция дверцы облегчает быстрый осмотр, разборку и ежедневное обслуживание компонентов.
● Конструкция с низким энергопотреблением соответствует высокой выходной мощности; автоматическая разгрузочная конструкция обеспечивает непрерывную автоматическую работу по удалению больших объемов остатков бетона.
● Полный замкнутый рабочий процесс восстановления заполнителей и сточных вод в соответствии со стандартами по охране окружающей среды.
● Прочная сварная конструкция основного корпуса с износостойкой футеровкой и лопастями шнека продлевают общий срок службы оборудования.
Он использует архитектуру просеивания с вращающимся барабаном и занимает умеренную площадь. Предназначен для бетоносмесительных станций средней мощности с регулярным ежедневным объемом обработки остаточного бетона. Гибкий режим монтажа соответствует стандартным схемам парковочных мест, обеспечивая стабильное непрерывное разделение для сценариев средней рабочей нагрузки.
Оснащен линейным вибрационным ситом для обработки больших объемов. Подходит для крупных коммерческих бетоносмесительных заводов, которые ежедневно производят огромные объемы остатков бетона из автобетоносмесителей. Он обеспечивает более высокую почасовую производительность и превосходную чистоту разделения, что позволяет удовлетворить потребности в переработке высокопроизводительного продукта.
Ответ: В роторных моделях используется просеивание с вращающимся барабаном, имеющее меньшую первоначальную стоимость и подходящее для средних рабочих нагрузок. Вибрационные агрегаты используют высокоинтенсивную линейную вибрацию для более чистого разделения и увеличения производительности в час для крупнообъемных предприятий.
A: восстановленный камень ≥5 мм, мелкий песок 0–5 мм, пригодный для вторичной переработки; отделенные чистые заполнители можно напрямую повторно использовать в рецептурах приготовления бетона.
О: Все модели SINOU Concrete Reclaimer оснащены автоматическими электрическими системами управления, постоянный ручной контроль во время работы не требуется.
А: Да. Отсепарированная вода поступает в отстойники, а осветленная вода циркулирует на промывку смесителя и замешивание бетона для экономии ресурсов водопроводной воды.
1. Доступны две различные конструктивные конфигурации, в том числе ротационная и вибрационная, охватывающие различные технологические мощности для размещения бетоносмесительных станций различного масштаба и эксплуатационных требований.
2. Оборудование отличается превосходной универсальной совместимостью и может быть легко интегрировано с резервуарами для сбора сточных вод, системами транспортировки и отстойниками существующих бетонных заводов, образуя полную систему рекуперации с замкнутым контуром.
3. Благодаря использованию надежных технологий изготовления и высокоизносостойких компонентов, таких как спиральные шнеки и ситовые панели, оборудование обеспечивает длительный срок службы и стабильную работу. Благодаря высочайшему качеству и экономичным ценам наша продукция установила стабильные долгосрочные партнерские отношения с клиентами из Европы, Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии.
|
Диаметр каменного барабана |
1000 (мм) |
|
Диаметр шнека |
480 (мм) |
|
Возможность скрининга |
≤12 (м³/ч) |
|
Размер расколотого камня |
>φ5 (мм) |
|
Размер песка |
<φ5 (мм) |
|
Мощность камнеотделителя |
4(кВт) |
|
Мощность пескоотделителя |
4(кВт) |
|
Размеры (Д*Ш*В) |
6260*1970*2480 мм |
|
Общий вес |
≥5 тонн |
|
Количество автобетоносмесителей |
<30 Транспортное средство |
|
Количество моечных парковок |
1-2 Транспортное средство |
|
Электрическая система управления |
Автоматическое управление |
1. 12-месячная гарантия на все оборудование, руководство по удаленной установке видео и пожизненная техническая поддержка.
2. Ежедневное техническое обслуживание: после смены работы удаляйте остатки бетона на сите и шнеке; смазывайте подшипники трансмиссии еженедельно; Своевременно заменяйте изношенные полиуретановые сетки или лопасти шнека для поддержания стабильной эффективности сепарации.
3. Запасные изнашиваемые детали (панели сит, скребки шнеков, уплотнения, вибрационные двигатели) имеются на складе для быстрой доставки по всему миру, что позволяет свести к минимуму время простоя предприятия.
Наша машина для восстановления бетона прошла строгую оценку соответствия Директиве по машинному оборудованию 2006/42/EC, полностью отвечая требованиям стандартов безопасности EN ISO 12100:2010 и EN 60204-1:2018.
Продукт получил официальный сертификат соответствия Директиве UDEM Machinery со сроком действия до 25 декабря 2030 года. Вся производственная, конструкторская и техническая документация проверена и одобрена органом по сертификации.
Являясь сертифицированным производителем, компания Zhejiang Sinou Environmental Protection Complete Equipment Co., LTD строго соблюдает стандартизированные производственные процедуры. Все наши сепараторы песка и гравия соответствуют нормам ЕС по безопасности машинного оборудования, обеспечивая надежную эксплуатационную безопасность, стабильную работу и квалифицированное качество. Действующая сертификация поддерживает продажи продукции, участие в тендерах по проектам и доступ к рынкам в европейских регионах и на других международных рынках. Клиенты могут проверить подлинность сертификата на официальном сайте UDEM.
Система очистки сточных вод SINOU с углеродной нейтральностью представляет собой контейнерную интегрированную установку нейтрализации и переработки, специально разработанную для щелочных сточных вод бетонного завода и идеально поддерживающую полную систему рекуперации остаточного бетона и регенерации заполнителя, необходимую для саудовского тендера.
Сточные воды бетонного завода имеют сверхвысокую щелочность (рН сырья 12,5–13) и содержат тяжелый взвешенный мелкий ил пустыни (сверхмелкий песок 50–100 мкм). В этой системе очистки сточных вод используется технология нейтрализации углекислого газа пищевого качества, заменяющая традиционное дозирование каустической соды. Он стабилизирует pH сточных вод до 6,5–8,5 для прямого повторного использования в производстве, устраняет вторичное загрязнение, уменьшает отложение ила, устраняет засорение насосов и повышает долгосрочную доступность системы выше 95%.
Полная система циркуляции воды, смонтированная на раме, состоит из следующих основных узлов:
● Резервуар для хранения жидкого CO₂ и испаритель.
● Электростанция понижения давления и подачи газа
● Двухступенчатый реактор каскадной реакции.
● Комплект плунжерного питающего насоса высокого давления.
● Онлайн-передатчик PH и датчик мониторинга в реальном времени.
● Радарный уровнемер для блокировки контроля уровня жидкости в бассейне.
● Электронный шкаф автоматического управления PLC+MCC, сенсорный экран HMI и дистанционное управление через мобильное приложение.
● Система контроля давления и электромагнитные клапаны газ-жидкость.
● Твердо-жидкостный фильтр-пресс / шламовый фильтр для обезвоживания ила.
● Поддержка резервуара для сырой воды, переходного буферного резервуара, резервуара для повторного использования чистой воды и конструкции трубопровода.
Сильнощелочные сточные воды, содержащие массивный ультрамелкий пустынный ил, перетекают из линии рекуперации бетона в резервуар для сырой воды. Крупные хлопья и грубые твердые частицы предварительно перехватываются; Сточные воды, содержащие растворимые илы, подаются в реакционный модуль через плунжерный питательный насос.
Жидкий CO₂ испаряется в газообразный CO₂, давление регулируется и впрыскивается в герметичный двухступенчатый реактор. Щелочные сточные воды распыляются внутри башни и полностью смешиваются с газом CO₂: высокощелочной гидроксид кальция из цемента и пустынного песка вступает в реакцию с образованием нерастворимого ила карбоната кальция, постепенно снижая pH. Датчики pH в режиме реального времени передают сигналы обратно в ПЛК для автоматической регулировки потока газа CO₂ для точной стабилизации pH.
Нейтрализованная вода переливается в переходную емкость; выпавшая карбонатно-песчаная суспензия опускается на дно резервуара. Периодически концентрированная суспензия перекачивается в твердожидкостный фильтр-пресс. Фильтровальная корка (смесь песка и карбонатного осадка) обезвоживается для утилизации твердых отходов; фильтрат возвращается в резервуар сырой воды для переработки.
Надосадочная осветленная вода из переходного резервуара стекает в бассейн чистой воды. Очищенная вода соответствует стандартам повторного использования бетоносмесителей и перекачивается обратно на линии мойки автобетоносмесителей, мойки заполнителей и дозирования для реализации 100% замкнутой циркуляции воды.
Радарные указатели уровня контролируют уровень жидкости во всех бассейнах; Датчики pH, датчики давления газа, сигналы работы насоса взаимодействуют с системой ПЛК для автоматической регулировки скорости насоса, расхода CO₂ и циклов выгрузки шлама. Доступны ручные и автоматические двойные режимы работы с удаленным мониторингом через мобильное приложение и сигнализацией о неисправности.
Никаких щелочных химических добавок, таких как гидроксид натрия. Карбонизация CO₂ создает стабильные карбонатные осадки, позволяет избежать колебаний pH при передозировке, снижает затраты на потребление химикатов.
Двухступенчатый реактор с турбулентным перемешиванием предотвращает прилипание ультрамелкого песка к стенкам резервуара; Переходный резервуар имеет наклонное дно, препятствующее заилению + цикл перекачки шлама по времени.
Сетчатые фильтры предварительной очистки перед всасывающими патрубками насоса + плунжерный насос с регулируемой частотой и большими проходами; нейтрализующая флокуляция объединяет мельчайшие частицы песка пустыни в более крупные осаждаемые хлопья, уменьшая истирание мелких частиц и засорение рабочих колес насосов и колен трубопровода.
Прочная конструкция из коррозионно-стойкого материала для всех смачиваемых частей (антищелочная, устойчивая к истиранию); Автоматизированные циклы сброса шлама с самоочисткой значительно сокращают частоту ручного обслуживания по сравнению с обычными системами очистки сточных вод. Длительный срок службы с минимальным временем простоя.
Стандартный расход технологической воды 30–60 м³/ч. Расход газа регулируется в пределах 50–500 м³/ч, чтобы справиться с колебаниями пиковой производительности сточных вод от 3 комплектов смесительных установок производительностью 150 м³/ч.
Локальное управление ПЛК + ЧМИ + удаленный мониторинг в реальном времени через мобильное приложение, самодиагностика неисправностей и сигнализация.
Компактная предварительно собранная рама контейнера. быстрая установка на месте без сложной модификации гражданского фундамента.
|
Параметр Элемент |
Техническая ценность |
|
Диапазон регулировки расхода газа CO₂ |
50 ~ 500 м³/ч |
|
Номинальная мощность очистки сточных вод |
30 ~ 60 м³/ч |
|
Режим управления работой |
Ручное/автоматическое переключение |
|
Общая система управления |
Электронная автоматизация ПЛК + удаленный мониторинг через мобильное приложение |
|
Общая установленная мощность |
20 ~ 50 кВт |
|
Диапазон pH нейтрализации сточных вод |
6,5 ~ 8,5 (полностью соответствует повторному использованию в производстве бетона) |
|
Адаптация pH входных неочищенных сточных вод |
12,5 ~ 13 |
|
Стандарт источника питания |
3 фазы, 380 В, 60 Гц (совместимо с мощностью синхронного генератора на объекте) |
Эта установка для очистки сточных вод с нейтральным выбросом углерода образует полную линию регенерации ресурсов замкнутого цикла с нашейРоторный бетоносборник / Вибрационный реклаймер бетона:
● Сточные воды, сбрасываемые из песчано-гравийных сепараторов, поступают непосредственно в резервуар сырой воды данной системы нейтрализации;
● Ультрамелкий пустынный песок размером 50–100 мкм, уловленный в осадке нейтрализации, частично может быть возвращен обратно в отвалы заполнителя; избыточный ил фильтруется для недорогой утилизации твердых отходов, сводя к минимуму объем отходов;
● Полностью переработанная чистая вода возвращается в автобетоносмесители, промывочные сепараторы и для подачи бетона, что позволяет сократить потребление пресной воды и плату за сброс в окружающую среду;
● Унифицированный центральный шкаф управления MCC обеспечивает синхронную блокировку пуска и остановки между агрегатом рекуперации и системой очистки сточных вод для скоординированной автоматической работы всей линии.
● Срок гарантии:Минимум 3 года полной гарантии на оборудование с момента завершения приемки, соответствующей правилам гарантии тендера.
● Пакет запасных частей на 2 года:Мы поставляем полный список рекомендуемых запасных частей, рассчитанный на два полных года непрерывной эксплуатации, с официальной ценой за единицу и подтвержденным сроком поставки запасных частей в Саудовскую Аравию.
● Послепродажное обслуживание:Руководство по установке на месте работы зарубежного инженера, полный ввод оборудования в эксплуатацию, программы практического обучения операторов, выезд выделенного персонала технической поддержки для запуска на объекте.
● Репутация проекта HCC в регионе Персидского залива:Мы предоставляем проверенные эталонные примеры для Саудовской Аравии и других стран Персидского залива с существующими установками для нейтрализации и переработки сточных вод на заводах по производству бетона из песка в пустыне, чтобы повысить оценку тендера на основе опыта местной отрасли.
● Эффективная нейтрализация углекислого газа для стабилизации pH воды.
● Экологичный низкоуглеродный процесс, отсутствие вторичного загрязнения.
● Полностью автоматизированная интеллектуальная система дистанционного управления.
● Развитая индустриальная технология со стабильным гарантированным качеством.
● Антиабразивные и антикоррозионные материалы компонентов продлевают срок службы.
● Низкий расход химикатов, снижает долгосрочные эксплуатационные расходы предприятия.
● Контейнерная модульная конструкция для легкой транспортировки за границу и быстрой сборки на месте.
Ответ: Эта система очистки сточных вод с нейтральным выбросом углерода разработана независимо компанией SINOU и идеально сочетается с полной серией нашего оборудования для переработки бетона, включая роторный реклаймер бетона, вибрационный реклаймер бетона и подающие желоба. Он образует комплексную замкнутую линию очистки остатков бетона и промывных сточных вод бетонных заводов. Весь комплект оборудования оснащен единым центральным управлением ПЛК, обеспечивающим синхронную работу и простоту общего управления.
Ответ: Наша стандартная система очистки сточных вод имеет производительность от 30 м³/ч до 60 м³/ч, что полностью удовлетворяет потребность в очистке воды крупных бетонных заводов с несколькими производственными линиями. Мы также поддерживаем индивидуальный дизайн потока в соответствии с фактическим ежедневным объемом сточных вод, чтобы соответствовать различным масштабам предприятий.
О: Система рассчитана на трехфазное электропитание напряжением 380 В и частотой 60 Гц, которое полностью совместимо с источником питания синхронного генератора, обычно используемым в Саудовской Аравии и других регионах Персидского залива. Электрические компоненты оптимизированы для работы с нестабильным напряжением генераторных установок, чтобы обеспечить стабильную работу.
Ответ: Мы применяем комбинированный процесс многоступенчатой фильтрации, коагуляции и гравитационного осаждения. Во-первых, многослойные прецизионные фильтрующие сетки улавливают большую часть мелкого песка; затем оборудование для перемешивания смешивает сточные воды с коагулянтом, чтобы собрать разбросанные микрочастицы в крупные хлопья.
После естественного осаждения в горизонтальном отстойнике оставшиеся мелкие частицы улавливаются передним фильтром насоса. Наконец, весь ил, содержащий мелкий песок, транспортируется в фильтр-пресс для глубокого обезвоживания, обеспечивая полное удаление частиц размером менее 100 мкм без утечек.
Ответ: В сочетании с реальными условиями работы на мелком песке пустыни и развитым техническим маршрутом SINOU мы отменяем конструкции гидроциклонов и наклонных труб. Горизонтальный отстойник большого объема оснащен постоянными перемешивающими устройствами, что продлевает время гидравлического удерживания и обеспечивает достаточное осаждение ультрамелкого песка.
Такая конструкция упрощает структуру оборудования, уменьшает количество отказов и объем ежедневного технического обслуживания и больше подходит для длительной непрерывной работы в суровых условиях пустыни.
Ответ: Мы принимаем многочисленные меры против отложений. Все резервуары для воды имеют наклонное конусное дно без мертвых углов, а внутренняя стенка покрыта антипригарным и износостойким покрытием. Каждый резервуар оснащен специальными устройствами для перемешивания, обеспечивающими постоянное динамическое течение водоема.
Между тем, система оснащена датчиками уровня жидкого бурового раствора и автоматическими клапанами слива бурового раствора, которые регулярно сбрасывают ил в фильтр-пресс. Это принципиально позволяет избежать долговременного осаждения и уплотнения осадка.
О: Существует несколько мер защиты от засорения насоса. Сначала на входе в насос устанавливаются многоступенчатые фильтры, блокирующие примеси и агломерированный шлам.
Во-вторых, мы используем гидравлический керамический плунжерный насос собственной разработки SINOU с большими проходами и превосходными противоабразивными характеристиками, в который нелегко застрять мелкими частицами.
Кроме того, перемешивающее устройство сработает заранее, прежде чем насос начнет перемешивать донный осадок, предотвращая мгновенное всасывание и засорение бурового раствора. Система также имеет защиту от перегрузки и опрокидывания для автоматической остановки машины в случае нештатных условий.
О: Все проточные части, контактирующие со сточными водами и мелким песком, изготовлены из материалов с высокой износостойкостью. Внутренние стенки трубопроводов и резервуаров обработаны антиабразивным покрытием.
В сочетании с процессом предварительной фильтрации содержание свободного мелкого песка в воде значительно снижается, что эффективно снижает скорость износа всей системы и продлевает срок службы.
О: Системы перемешивания являются стандартной конфигурацией для всех резервуаров и бассейнов. Мешалки в резервуаре для сбора воды и резервуаре для концентрации предотвращают осаждение и уплотнение мелкого песка; Мешалки в реакционном резервуаре обеспечивают полное смешивание углекислого газа, коагулянта и сточных вод, чтобы гарантировать эффект нейтрализации и флокуляции.
Все перемешивающие устройства взаимосвязаны с насосами и клапанами слива бурового раствора, что обеспечивает полностью автоматическую работу.
A: Фильтр-пресс является основным оборудованием для удаления конечного осадка. Он может сжимать буровой раствор высокой концентрации, содержащий ультрамелкий песок, в сухие глиняные корки, обеспечивая тщательное разделение твердой и жидкой фаз. Фильтрат возвращается в передовой бассейн для переработки, обеспечивая нулевой сброс сточных вод.
Полностью автоматический фильтр-пресс поддерживает работу без присмотра, обладает большой производительностью по переработке осадка и стабильной производительностью, что является оптимальным выбором для непрерывного производства смесительных установок.
Ответ: В этой системе используется технология нейтрализации углекислого газа, которая является нашим основным решением по обеспечению углеродной нейтральности. Щелочные вещества в сточных водах от цемента реагируют с CO₂, образуя воду и безвредный карбонатный осадок.
В течение всего процесса не добавляется каустическая сода и другие химические вещества, поэтому вторичное загрязнение отсутствует, что соответствует местным стандартам защиты окружающей среды в регионе Персидского залива.
Ответ: Сырые щелочные сточные воды из смесительных установок имеют значение pH 12,5–13. После обработки нейтрализацией CO₂ pH сточных вод стабильно поддерживается в пределах от 6,5 до 8,5.
Оборотная вода полностью соответствует стандартам качества воды для приготовления бетона и очистки автобетоносмесителей и может быть повторно использована непосредственно в производственном звене.
О: Общие работы по техническому обслуживанию просты. Ежедневная работа в основном включает проверку рабочего состояния насосов и мешалок, проверку сеток фильтров и проведение обратной промывки, а также наблюдение за уровнем жидкости и данными pH.
Еженедельное и ежемесячное техническое обслуживание сосредоточено на смазке, калибровке прибора и креплении болтов. Мы разработали полный иерархический план технического обслуживания, и персонал по эксплуатации и техническому обслуживанию может быстро приступить к работе после профессиональной подготовки.
О: Мы применяем пятиуровневое управление техническим обслуживанием: ежедневный осмотр, еженедельное плановое обслуживание, ежемесячный частичный капитальный ремонт, ежеквартальную проверку компонентов и ежегодный полный капитальный ремонт системы. Изнашиваемые детали, такие как фильтрующие сетки, фильтровальные ткани, уплотнения насоса и мешалки, имеют четкие циклы замены, что может эффективно обеспечить общую производительность оборудования выше 95%.
О: На весь комплект системы сточных вод предоставляется 3-летняя полная гарантия. Мы предоставляем руководство по установке за рубежом, вводу в эксплуатацию оборудования и профессиональному обучению операторов. Вместе с оборудованием предоставляется полный перечень запасных частей на два года эксплуатации, и мы гарантируем быструю доставку запчастей в регион Персидского залива.
А: Да. Вся система использует интеллектуальное управление ПЛК + ЧМИ с полностью автоматическим соединением перемешивания, перекачки воды, выгрузки бурового раствора и фильтрационного прессования. Он поддерживает удаленный мониторинг в режиме реального времени и сигнализацию о неисправностях, обеспечивая 24-часовую непрерывную автоматическую работу, что значительно экономит трудозатраты на предприятии.
Ответ: Во-первых, он нацелен на болевые точки ультрамелкого песка пустыни, обладает идеальной конструкцией, препятствующей седиментации и засорению, а также более высокой производительностью оборудования.
Во-вторых, технология нейтрализации углекислого газа экономит химические затраты и более экологична.
В-третьих, структура оборудования упрощается без резервных узлов, таких как гидроциклоны, что снижает интенсивность отказов и затраты на долгосрочное обслуживание.
Кроме того, компактная компоновка удобна для транспортировки и установки на месте.
СИНОУФильтр-пресс — это профессиональное оборудование для разделения твердой и жидкой фаз под высоким давлением, широко используемое для обезвоживания промышленного осадка. Используя современную технологию гидравлической компрессионной фильтрации, этот фильтр-пресс эффективно отделяет твердые частицы и воду от различных типов шлама.
Он превращает жидкий ил в сухие фильтрационные осадки и перерабатывает чистый фильтрат, обеспечивая повторное использование ресурсов и сокращение отходов. Фильтр-пресс, предназначенный для длительной работы в тяжелых условиях, отличается стабильной производительностью, простой конструкцией и удобством в эксплуатации.
Это важнейшая базовая установка для очистки сточных вод, восстановления окружающей среды и проектов по удалению твердых отходов в различных отраслях промышленности. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить цену напрямую с завода.
Этот фильтр-пресс работает на основе механической фильтрации под давлением. Полный рабочий цикл выполняется автоматически следующим образом:
● Подача жидкого навоза:Шлам закачивается в каждую фильтровальную камеру фильтр-пресса до полного заполнения.
● Сжатие высокого давления:Гидравлическая система плотно закрывает фильтрующие пластины. Под постоянным давлением вода в осадке проникает через фильтровальную ткань и вытекает в виде чистого фильтрата, в то время как твердые материалы задерживаются внутри фильтровальных камер.
● Поддержание давления:Система поддерживает стабильное давление для дальнейшего снижения содержания влаги в фильтрационной корке и обеспечения идеального эффекта обезвоживания.
● Автоматическая выгрузка кека:После завершения обезвоживания фильтрационные пластины автоматически открываются, и сухие фильтрационные осадки опускаются вниз для сбора и транспортировки.
● Сброс цикла:Оборудование автоматически очищает фильтровальную ткань и возвращается в режим ожидания для следующего рабочего цикла.
Основная рама изготовлена из толстых стальных листов с полной сваркой и обработкой для снятия напряжений. Он обладает высокой структурной жесткостью и сильным сопротивлением сжатию, никогда не деформируется под длительным высоким давлением.
Вся рама обработана антикоррозийной и антикоррозионной краской, адаптирующейся к влажным, пыльным и агрессивным рабочим средам. Компактная компоновка экономит место для установки и подходит для различных условий мастерской.
Применяются высокопрочные полипропиленовые фильтрующие пластины. Они отличаются превосходной кислотостойкостью, щелочестойкостью, износостойкостью и устойчивостью к старению. Единая конструкция камеры гарантирует равномерное распределение давления и отсутствие утечек шлама.
Подходящая фильтровальная ткань выбирается в соответствии с различными характеристиками осадка. Он обладает хорошей проницаемостью и превосходной способностью улавливать мелкие частицы. Модульная конструкция позволяет быстро разбирать, очищать и заменять.
Оснащенная встроенной гидравлической станцией, система обеспечивает стабильную и мощную силу прессования. Гидравлические компоненты работают плавно, с низким уровнем шума и низкой частотой отказов.
Он поддерживает автоматическую регулировку давления и поддержание постоянного давления, которое можно гибко настроить в соответствии с различными свойствами осадка и требованиями обезвоживания. Все гидравлические трубопроводы хорошо герметизированы, чтобы предотвратить утечку масла.
Устройство автоматического перемещения пластин приводит к гибкому открытию и закрытию фильтрующих пластин. Он работает стабильно, без заеданий, обеспечивая автоматическую выгрузку кека. Для липкого осадка доступна дополнительная вспомогательная вибрационная конструкция, обеспечивающая тщательную разгрузку фильтрационного кека.
Фильтр-пресс оснащен шкафом управления ПЛК и ЧМИ. Он поддерживает автоматическое управление одной кнопкой и ручное переключение режима. Рабочие данные в реальном времени, параметры давления и рабочее состояние можно просматривать непосредственно на сенсорном экране.
Встроенные функции сигнализации перегрузки, избыточного давления и неисправности эффективно защищают все оборудование.
Установлено стандартное устройство очистки водой под высоким давлением. Он тщательно очищает фильтровальную ткань после каждого рабочего цикла, удаляя прилипший ил и мелкие частицы, предотвращая засорение сетки и поддерживая стабильную эффективность фильтрации в течение длительного времени.
Фильтрация под высоким давлением обеспечивает тщательное разделение твердой и жидкой фаз. Готовый осадок имеет низкую влажность, удобен для транспортировки и последующей утилизации. Он хорошо работает даже с осадком, содержащим большое количество мелких частиц.
Весь процесс от подачи, прессования, обезвоживания до выгрузки кека и очистки ткани выполняется автоматически. Он поддерживает круглосуточную автоматическую работу и значительно снижает трудозатраты.
Все ключевые компоненты изготовлены из антикоррозийных и износостойких материалов. Оборудование может стабильно работать в условиях с высоким содержанием щелочи, соли, запыленности и других суровых условиях эксплуатации с низким уровнем отказов и высокой эксплуатационной готовностью.
Низкое энергопотребление во время работы. Отделенный фильтрат может быть переработан для производственного использования, что обеспечивает нулевой сброс жидкости и соответствует мировым экологическим нормам.
Модульная конструкция компонентов упрощает ежедневный осмотр и замену деталей. Высококачественное сырье и точное производство продлевают общий срок службы и снижают долгосрочные эксплуатационные расходы.
Доступно несколько моделей с разными площадями фильтра. Оборудование можно гибко комбинировать с шламовыми резервуарами, перемешивающими устройствами, подающими насосами и трубопроводными системами, образуя комплексную линию по переработке осадка.
Модель общего назначения со средней площадью фильтра и стандартной комплектацией. Экономически эффективен и широко применяется в традиционных проектах по переработке промышленных осадков.
Увеличенная площадь фильтра и увеличенные фильтрующие пластины. Разработан для проектов с большим ежедневным выходом осадка и высокими требованиями к непрерывной обработке.
Оптимизированный общий размер и компактная конструкция. Подходит для объектов с ограниченным пространством для установки, например, отремонтированных мастерских и небольших очистных станций.
Поддерживает автоматический и ручной режимы двойной работы. Легко подходит для отладки оборудования, планового осмотра и обработки особых рабочих условий.
(1) Очистка сточных вод и осадка бетонного завода
(2) Муниципальные проекты очистки сточных вод
(3) Утилизация шлама химической, полиграфической и красильной промышленности, гальванической промышленности.
(4) Линии для добычи полезных ископаемых, промывки угля и переработки заполнителей.
(5) Пищевая, фармацевтическая и другая промышленная сепарация твердой и жидкой фаз.
(6) Все отрасли промышленности, требующие обезвоживания осадка и переработки сточных вод.
● Резервуар для сбора осадка и система перемешивания.
● Гидравлический плунжерный насос/ насос для подачи суспензии
● Трубопровод водоснабжения и регулирующая арматура.
● Оборудование для транспортировки материалов для фильтрационного кека.
A: Он применим к различным промышленным шламам, включая цементный шлам, осадок городских сточных вод, химически агрессивный шлам, шахтный шлам и шлам, содержащий мелкие частицы песка. Он имеет сильную универсальную производительность.
А: Да. После разделения твердой и жидкой фаз фильтрат прозрачный и чистый. После простой настройки его можно повторно использовать в производственных процессах или системах циркуляции сточных вод.
Ответ: Мы используем специальную фильтровальную ткань для различных видов ила. Фильтровальная ткань, оснащенная автоматической системой очистки под высоким давлением, очищается после каждого цикла, что эффективно предотвращает засорение и обеспечивает длительную стабильную работу.
О: Интерфейс управления интуитивно понятен и прост. Благодаря автоматическому управлению одной кнопкой операторы могут освоить ежедневное использование после кратковременного обучения.
О: Определенно. Вся машина предназначена для непрерывной работы в тяжелых условиях. Благодаря надежным компонентам и разумной конструктивной конструкции он может стабильно работать в течение долгих часов.
● Перед запуском проверьте фильтрующие пластины, фильтровальную ткань и уровень гидравлического масла, а также удалите посторонние предметы внутри фильтровальных камер.
● Запустите оборудование и наблюдайте за всем автоматическим циклом подачи, прессования и выгрузки кека.
● Осмотрите трубопроводы, гидравлические детали и соединения пластин на предмет утечек шлама или масла во время работы.
● Запустите программу автоматической очистки после выключения, чтобы очистить остаточный осадок на фильтровальной ткани.
Проверьте звук при работе, вибрацию и рабочее давление. Содержите оборудование и прилегающую территорию в чистоте.
Добавьте смазку в подшипники и детали трансмиссии. Затяните все соединительные болты и фланцы. Осмотрите фильтровальную ткань и чистящие сопла. Калибровка контрольных приборов.
Проверьте износ и старение гидравлических шлангов и уплотнительных колец. Осмотрите фильтрующие пластины на предмет повреждений. Проверьте функции сигнализации и защиты.
Замените фильтрующие элементы гидросистемы. Осмотрите общую конструкцию рамы. Отладка программ автоматической работы.
Выполните полную проверку разборки гидравлической и трансмиссионной систем. Замените сильно изношенные детали. Выполните полное удаление ржавчины и покраску рамы.
● Фильтровальная ткань:5 ~ 8 месяцев
● Гидравлические уплотнительные кольца и подшипники:8 ~ 10 месяцев
● Гидравлический фильтрующий элемент:6 месяцев
● Аксессуары для направляющих:10 ~ 12 месяцев
Все фильтр-прессы SINOU производятся в соответствии с международными промышленными стандартами и прошли CE, ISO и другие авторитетные сертификаты. Полные квалификационные документы поддерживают таможенное оформление за рубежом, участие в тендерах по проектам и проверку третьей стороной.
Благодаря надежному качеству, стабильным характеристикам обезвоживания и конкурентоспособным затратам наши фильтр-прессы экспортируются в Европу, на Ближний Восток, в Юго-Восточную Азию и другие регионы.
Мы установили долгосрочные отношения сотрудничества со многими промышленными производителями, экологическими инженерными компаниями и подрядчиками по очистке сточных вод. Доступны индивидуальные решения для удовлетворения индивидуальных требований на месте.
Как производитель и поставщик в Китае,СИНОУПолностью автоматическая моечная машина для автобетоносмесителей — это специальное устройство для очистки под высоким давлением, специально разработанное для автобетоносмесителей и различных тяжелых инженерных транспортных средств. В отличие от обычного оборудования для гражданской автомойки, оно использует бесконтактную технологию распыления под высоким давлением и усиленную несущую конструкцию, предназначенную для удаления густого цементного раствора, липкой грязи и пыли, прилипших к шинам автобетоносмесителей, шасси, смесительному барабану и загрузочному бункеру.
Оснащен встроенным циркуляционнымсистема очистки воды, эта машина осуществляет рециркуляцию воды и нулевой сброс сточных вод. Он поддерживает автоматический индукционный запуск, очистку мертвого угла во всем диапазоне и работу в быстром цикле. Это важное устройство для защиты окружающей среды и повышения эффективности бетонных заводов, строительных площадок, горнодобывающих предприятий и крупных автопарков.
Наша продукция широко экспортируется на Ближний Восток, в Европу, Юго-Восточную Азию и другие регионы и прошла множество международных сертификатов. Они хорошо приняты клиентами за стабильную работу, экономию воды и защиту окружающей среды, а также низкий уровень отказов.
Эта стиральная машина автобетоносмесителя оснащена инфракрасной индукцией + интеллектуальным управлением ПЛК в сочетании с многоугольным распылением под высоким давлением и технологией фильтрации циркулирующей воды. Полный автоматический рабочий цикл выглядит следующим образом:
(1) Обнаружение и запуск автомобиля:Когда автобетоносмеситель въезжает в назначенную зону мойки, инфракрасный датчик автоматически идентифицирует автомобиль и запускает всю систему. Водителю не нужно выходить из грузовика.
(2) Очистка под высоким давлением на 360°:Разнонаправленные форсунки с обеих сторон, снизу и сверху одновременно распыляют струи воды под высоким давлением. Высокоскоростной поток воды удаляет цементную грязь, грязь и пыль с шин, шасси, кузова автомобиля и смесительного барабана.
(3) Сбор и рециркуляция сточных вод:Промытые сточные воды поступают в подземный отстойник и многоступенчатое фильтрующее устройство. После удаления грязи и других примесей чистая вода перекачивается обратно в водяной насос высокого давления для переработки.
(4) Автоматическое выключение и сброс:По истечении заданного времени очистки система распыления автоматически останавливается. Автомобиль уезжает, и вся машина возвращается в состояние ожидания в ожидании следующего автомобиля.
(5) Весь процесс осуществляется без участия человека, один цикл очистки контролируется в течение 60–90 секунд, что значительно повышает эффективность проезда транспортных средств смесительной установки.
Несущая основа изготовлена из утолщенной стальной пластины национального стандарта + усиленной двутавровой балки с общей антикоррозийной обработкой. Стандартная грузоподъемность достигает 80–120 тонн, что позволяет полностью адаптироваться к полностью загруженным автобетоносмесителям.
Общая рама имеет сварную конструкцию с высокой жесткостью, не деформируется после длительного катания тяжелых транспортных средств. Внешняя оболочка изготовлена из коррозионностойкой стальной пластины, подходящей для длительного воздействия ветра и дождя на открытом воздухе.
Оснащенный промышленным водяным насосом высокого давления, стабильное давление воды поддерживается на уровне 100–120 бар. Вся машина оснащена десятками направленных распылительных форсунок, которые с научной точки зрения расположены вокруг, снизу и сверху, образуя трехмерную сеть распыления.
Форсунки изготовлены из износостойкого сплава, их нелегко заблокировать, и они могут очищать протектор шины, зазоры шасси и смесительный барабан без мертвых углов.
Принимает высокочувствительный инфракрасный радарный датчик с сильной защитой от помех, не подверженный влиянию света и пыли. Основная часть управления представляет собой специальный контроллер ПЛК + сенсорную панель. Пользователи могут свободно устанавливать время очистки, давление воды и режим распыления.
Он имеет встроенные функции, такие как защита от перегрузки, защита от сухого хода насоса и автосигнализация о неисправности, что обеспечивает безопасную работу. Его также можно подключить к заводской центральной системе управления для удаленного мониторинга.
Соответствующий многоступенчатый отстойник и автоматический скребок для грязи. Сточные воды, образующиеся при очистке, фильтруются и осаждаются слой за слоем. Шлам регулярно выгружается устройством для удаления грязи, а чистая вода возвращается в оборот.
Коэффициент рециркуляции воды составляет более 90%, что позволяет экономить много водопроводной воды. Трубопровод изготовлен из устойчивой к высокому давлению трубы HDPE, устойчивой к коррозии и накипи.
Дополнительный полностью закрытый брызгозащищенный корпус для предотвращения разбрызгивания воды под высоким давлением и грязи, поддержания чистоты на объекте и соответствия местным экологическим требованиям. Корпус оснащен быстросборной конструкцией, легко разбирается и транспортируется.
Оснащен указателем уровня воды, манометром, фильтрующей сеткой и другими вспомогательными деталями обнаружения и фильтрации. Все электрические компоненты водонепроницаемы и пыленепроницаемы, что позволяет адаптировать их к суровым условиям работы на открытом воздухе.
(1) Супернесущая и прочная конструкция:Усиленная сверхпрочная конструкция, грузоподъемность до 120 тонн, специально разработана для частого перекатывания автобетоносмесителей с полной загрузкой. Общая конструкция прочная и долговечная, с низким уровнем отказов.
(2) Бесконтактная полнодиапазонная очистка:Трехмерное распыление под высоким давлением, отсутствие контакта с кистями, что позволяет избежать царапин на кузове автомобиля и смешивания краски с барабана. Степень удаления грязи с шин и шасси составляет более 98%.
(3) Интеллектуальная беспилотная операция:Инфракрасная автоматическая индукция, настройка параметров одной кнопкой. Водитель может завершить уборку, не выходя из грузовика, что экономит трудозатраты и повышает эффективность проезда транспортных средств.
(4) Водосберегающая и экологически чистая циркуляционная система:Встроенное многоступенчатое устройство осаждения и фильтрации, степень рециркуляции воды> 90%, что значительно снижает затраты на воду и обеспечивает нулевой сброс сточных вод.
(5) Высокая скорость очистки:Одно транспортное средство занимает всего 60–90 секунд, обслуживая более 60 автомобилей в час, что идеально соответствует высокочастотному доступу транспортных средств на крупных бетоносмесительных заводах.
(6) Сильная адаптация к окружающей среде:Все компоненты водонепроницаемы, пыленепроницаемы и устойчивы к коррозии. Он может стабильно работать в течение длительного времени в условиях сильного запыления и грязи на открытом воздухе, адаптируясь к высокой температуре и дождливой погоде.
(7) Простая установка и гибкая планировка:Делится на фундаментный тип и безфундаментный тип. Безфундаментная модель не требует сложных строительных работ, ее можно быстро ввести в эксплуатацию и она удобна для перемещения объекта.
(8) Низкое комплексное обслуживание:Сопло нелегко заблокировать, уязвимых частей мало, а ежедневное обслуживание простое, что снижает долгосрочные эксплуатационные расходы.
Требуется простой гражданский фундамент, высокая несущая способность, стабильная работа. Подходит для стационарных крупных бетонных заводов и автопарков с длительным сроком эксплуатации. Это наиболее широко используемая стандартная модель.
Не нужно копать отстойники и закладные детали. Вся машина интегрирована, ее можно поднимать и перемещать целиком. Идеально подходит для временных строительных площадок, мобильных смесительных станций и часто заменяемых объектов.
Добавьте полностью закрытый брызгозащищенный корпус на базе стандартной модели, чтобы предотвратить разбрызгивание воды и грязи. Подходит для городских бетоносмесительных заводов и территорий со строгими экологическими требованиями.
Удлиненный канал распыления, подходит для сверхдлинных автобетоносмесителей и машин с непрерывным потоком для нескольких транспортных средств, для крупномасштабных централизованных зон мойки автомобилей.
|
Параметр Элемент |
Стандартная спецификация |
|
Номинальная грузоподъемность |
80 тонн/120 тонн (опционально) |
|
Рабочее давление воды |
100 ~ 120 бар |
|
Одно время очистки |
60 ~ 90 секунд |
|
Часовая производительность стирки |
60 ~ 80 автомобилей |
|
Скорость рециркуляции воды |
≥ 90% |
|
Источник питания |
380 В/50 Гц/380 В/60 Гц (глобальный универсальный) |
|
Режим управления |
Инфракрасная автоматическая индукция + ручное управление ПЛК |
|
Спрей-форма |
Трехмерное бесконтактное распыление на 360° |
|
Рабочая среда |
На открытом воздухе водонепроницаемый, пылезащитный, антикоррозийный |
Мы сравниваем нашу стиральную машину автобетоносмесителя с автомойкой щеточного типа и обычной мойкой низкого давления по разным параметрам, чтобы выделить их сильные стороны.
|
Элемент сравнения |
СИНОУ Тоуchless Автобетоносмеситель Мойка |
Традиционная стиральная машина щеточного типа |
|
Метод очистки |
Распыление воды под высоким давлением, без физического контакта |
Очистка трением вращающейся щетки |
|
Повреждение автомобиля |
Нулевое повреждение краски и смесительного барабана |
Кисти легко стирают краску и царапают металлические поверхности. |
|
Адаптироваться к пятнам |
Отлично подходит для цементного раствора и густого раствора. |
Плохое очищающее действие на затвердевший цемент. |
|
Срок службы уязвимых деталей |
Сопло из сплава, длительный срок службы |
Щетка для волос легко носить и стареть, частая замена |
|
Рабочий шум |
Низкий уровень шума во время работы |
Большой шум трения |
|
Работы по техническому обслуживанию |
Простая, только регулярная очистка от осадка |
Необходимость регулярной замены щеток, высокие затраты на техническое обслуживание. |
|
Применимый сценарий |
Профессиональная чистка автобетоносмесителя |
Обычные пылесборники, не пригодные для цементной грязи. |
|
Элемент сравнения |
СИНОУ Циркуляционная мойка высокого давления |
Обычная мойка низкого давления |
|
Рабочее давление воды |
100~120 бар, сильный удар |
Ниже 50 бар, слабая промывочная способность. |
|
Очищающий эффект |
Тщательное удаление цемента и глубокой грязи |
Очищайте только поверхностную пыль, остатки грязи в зазорах. |
|
Система рециркуляции воды |
Встроенная многоступенчатая циркуляция, экономия воды. |
Отсутствие циркуляционной системы, большой расход воды и сброс сточных вод. |
|
Несущая конструкция |
Усиленный для тяжелых автобетоносмесителей |
Легкая конструкция, легко деформируется под большой нагрузкой |
|
Интеллектуальный уровень |
Автоматическая индукция, без присмотра |
В основном ручной запуск, высокая потребность в рабочей силе |
|
Экологическое соответствие |
Соответствовать строгим стандартам выбросов |
Сложно пройти экологическую проверку |
Для автобетоносмесителей с цементным раствором и густым раствором оптимальным выбором является бесконтактная циркуляционная моечная машина высокого давления. Оно имеет очевидные преимущества в эффекте очистки, защите транспортных средств, экономии воды и защите окружающей среды, а долгосрочные комплексные экономические показатели намного выше, чем у традиционного оборудования.
● Стационарные и мобильные бетонные заводы (основное применение)
● Муниципальные строительные площадки, дорожно-мостовые заводы.
● Горнодобывающие, песчано-гравийные заводы и большие склады материалов.
● Крупные парки инженерной техники и логистические парки.
● Заводы по переработке отходов и портовые грузовые терминалы.
① Вспомогательная система циркуляции воды:Многоступенчатый отстойник, автоматический грязескреб, фильтрующий фильтр в сборе.
② Согласование трубопроводов:Водопроводные трубы, клапаны и манометры из полиэтилена высокой плотности, устойчивые к высокому давлению.
③ Расширенные аксессуары:Полностью закрытый брызгозащищенный корпус, непромокаемый навес, модуль удаленного мониторинга.
④ Комбинированное оборудование:В сочетании с нашим сепаратором песка и гравия и системой очистки сточных вод образуют комплексное решение по защите окружающей среды для смесительных установок.
(1) Выберите грузоподъемность в соответствии с массой автомобиля:Для автобетоносмесителей с полной загрузкой свыше 50 тонн отдайте предпочтение усиленной модели грузоподъемностью 120 тонн, чтобы избежать деформации конструкции.
(2) Определите тип установки в соответствии с условиями на месте:Стационарные смесительные установки выбирают тип фундамента; для временных площадок или часто перемещаемого оборудования выбирайте безфундаментный мобильный тип.
(3) Конфигурация соответствует экологическим требованиям:Городские районы и регионы со строгим экологическим надзором оснащены полностью закрытым брызгозащищенным корпусом.
(4) Подтвердите стандарт мощности:Выберите модель 380 В/60 Гц для Ближнего Востока, Саудовской Аравии и других регионов, чтобы адаптироваться к местному источнику питания от генератора.
(5) Оцените объем трафика:Для автопарков с производительностью более 60 автомобилей в час выберите усовершенствованный насосный агрегат с высокой производительностью, чтобы обеспечить эффективность очистки.
О: Нет. Мы применяем технологию бесконтактного распыления без какого-либо физического трения. Поток воды под высоким давлением смывает только грязь, которая не царапает краску и металлическую поверхность. Он специально оптимизирован для частой очистки автобетоносмесителей.
Ответ: Система оснащена многоступенчатыми фильтрующими сетками и автоматическими скребками для грязи. Шлам регулярно выгружается, а сопло выполнено из антиблокировочного сплава. Долгосрочная стабильная работа может быть достигнута путем ежедневной простой очистки.
О: Все электрические компоненты и общая конструкция обладают водонепроницаемостью, пыленепроницаемостью и устойчивостью к высоким температурам. Он может стабильно работать в любых погодных условиях на открытом воздухе, адаптируясь к высокой температуре пустыни и дождливой погоде на Ближнем Востоке.
О: Мы предлагаем два варианта: тип фундамента и тип без фундамента. Модель без фундамента может быть введена в эксплуатацию после размещения на ровной площадке без земляных работ, что экономит время и затраты на строительство.
Ответ: Благодаря циркуляционной системе фактическое потребление пресной воды на транспортное средство очень низкое. Степень рециркуляции воды составляет более 90%, что может значительно снизить затраты на воду для смесительной установки.
А: Да. Мы можем настроить модуль удаленного мониторинга. Пользователи могут просматривать рабочее состояние оборудования, количество стирки и информацию о неисправностях в режиме реального времени, чтобы реализовать интеллектуальное управление автопарком.
① Перед запуском проверьте уровень воды в отстойнике, герметичность трубопровода и патрубка на предмет засора.
② После подтверждения отсутствия отклонений включите режим автоматической индукции, и автомобиль медленно въедет в зону мойки.
③ Не оставляйте автомобиль в зоне мойки на длительное время, чтобы избежать длительного давления на несущую платформу.
④ После завершения ежедневной работы промойте трубопровод и сопло чистой водой, чтобы предотвратить затвердевание остатков цемента.
● Очистите поверхность сетчатого фильтра от мусора и грязи, чтобы обеспечить плавный поток воды.
● Проверьте, не засорено ли сопло, и своевременно очистите его.
● Следите за давлением воды и звуком работы водяного насоса и немедленно устраняйте неисправности.
● Регулярно очищайте отстойник в отстойнике по мере накопления грязи.
● Затяните все соединения трубопроводов и соединительные болты, чтобы предотвратить утечку воды и ослабление конструкции.
● Осмотрите инфракрасный датчик, чтобы удалить с поверхности пыль и обеспечить чувствительную индукцию.
● Смажьте движущиеся части автоматического скребка для грязи.
● Откалибровать манометр давления воды и параметры контроля.
● Общий осмотр несущей платформы и рамы на наличие деформаций или сварочных трещин.
● Тщательно очистите внутреннюю часть циркуляционного бака и трубопровода от накипи.
● Проверьте функции перегрузки, сигнализации и другие защитные функции системы управления.
● Проверяйте старение водяного насоса и электрических линий и своевременно заменяйте стареющие детали.
● Комплексная отладка рабочих параметров всей машины для восстановления номинальной производительности.
● Комплексное удаление ржавчины и покраска рамы и несущей платформы.
● Полная проверка и замена сильно изношенных форсунок и уплотнительных деталей.
● Тестирование системы при полной нагрузке для устранения потенциальных неисправностей.
① Распылительные форсунки:8 ~ 10 месяцев
② Уплотнительные кольца трубопровода:6 ~ 8 месяцев
③ Экран фильтра:5 ~ 7 месяцев
④ Уязвимые аксессуары водяного насоса:10 ~ 12 месяцев
Мы предоставляем полный набор услуг по индивидуальной настройке для клиентов по всему миру:
① Настройка загрузки и размера:Настройте модели грузоподъемностью 80/120 тонн и габаритные размеры в соответствии с размером транспортного средства и площадью площадки.
② Настройка функции:Добавьте удаленный мониторинг, статистику данных, дезинфицирующий спрей и другие расширенные функции.
③ Настройка структуры:Настройте полностью закрытый корпус, непромокаемый навес и мобильное мобильное шасси.
④ Настройка параметров:Отрегулируйте давление воды, время очистки и диапазон распыления.
⑤ Внешний вид:Настроить цвет кузова.
⑥ Настройка мощности:Адаптация к 50 Гц/60 Гц и специальным стандартам напряжения.
⑦ Вся продукция по индивидуальному заказу соответствует международным стандартам и снабжена полными техническими чертежами.
① Торговые условия:Поддержка EXW, FOB, CIF, CFR и других основных международных торговых условий.
② Логистическое сотрудничество:Сотрудничайте с долгосрочными надежными международными экспедиторами для безопасной и своевременной доставки товаров в Европу, Ближний Восток, Юго-Восточную Азию, Африку и другие регионы.
③ Оптимизация загрузки контейнеров:Оптимизируйте макет, чтобы сэкономить на доставке клиентов.
Вся машина прошла CE, ISO 9001, ISO 14001 и другие международные авторитетные сертификаты. Полные отчеты о заводских проверках, сертификаты электробезопасности и техническая документация предоставляются для поддержки таможенного оформления за рубежом, проведения проектных торгов и проверки третьей стороной.
① Гарантийный срок:Полная гарантия на машину 1 год.
② Техническая поддержка:Многоязычное удаленное видеоруководство 7×24 часа. Обеспечиваем установку, ввод в эксплуатацию и обучение операторов за рубежом.
③ Поставка запасных частей:Расположение склада за рубежом позволяет быстро доставлять полные запасные части, что сокращает время простоя оборудования.
④ Пожизненное обслуживание:Постоянные технические консультации и предложения по модернизации оборудования для всех клиентов сотрудничества.
Распылительная колонна SINOU, также известная как распылительный скруббер с пустой башней, отказывается от традиционной компоновки внутреннего наполнителя и использует инновационную структуру полого корпуса башни + многослойное вихревое распыляющее сопло. Эта башня очистки газа разработана независимо для решения проблем с цементной пылью и щелочными дымовыми газами, возникающими во время реакции нейтрализации CO₂ в сточных водах бетонного завода.
Когда отходящий газ, содержащий мелкую пыль пустынного песка, поступает в башню, циркулирующая нейтрализующая жидкость образует густой туман, поглощающий щелочные компоненты и улавливающий частицы пыли. Очищенный газ достигает норм выбросов, а отработанная жидкость возвращается на станцию водоочистки для циклического повторного использования.
Весь комплект может образовывать полную систему очистки газа и воды с замкнутым контуром в сочетании с шламовой трубой из полиэтилена высокой плотности.Камерный фильтр-прессиМощная стиральная машина-бетоносмеситель.
Многие клиенты задаются вопросом, как распылительная колонна достигает высокой эффективности очистки без внутренних наполнителей. Ее основной противоточный процесс состоит из 6 непрерывных этапов работы:
(1) Содержащий пыль щелочной дымовой газ поступает через тангенциальный воздухозаборник в нижней части башни, и вращающийся поток воздуха первоначально отделяет крупные частицы цемента, чтобы снизить риск засорения сопла.
(2) Газ течет вверх по полости полой башни без препятствий для заполнения и с чрезвычайно низкими потерями на сопротивление ветру.
(3) Многослойные вихревые распылительные форсунки в верхней части башни распыляют нейтрализующую жидкость вниз, образуя бесчисленное множество крошечных капель жидкости.
(4) Восходящий дымовой газ и нисходящий туман полностью сталкиваются и контактируют, щелочные вещества вступают в химическую реакцию с нейтральной жидкостью, а мелкая пыль обертывается и захватывается каплями.
(5) Очищенный чистый газ проходит через туманоуловитель со складчатыми пластинами наверху башни для улавливания увлеченного водяного тумана перед выпуском.
(6) Смешанная отработанная жидкость, несущая пыль, поступает в нижний резервуар для хранения жидкости, а циркуляционный насос отправляет ее обратно в систему очистки сточных вод с нейтральной углеродной нейтральностью через шламовую трубу из полиэтилена высокой плотности для осаждения и повторного распыления. Система ПЛК связывает детектор PH для автоматической регулировки объема подачи распыляемой жидкости в соответствии с щелочностью дымовых газов, не требуя ручной регулировки в режиме реального времени.
Все части распылительной колонны SINOU имеют конструкцию разъемного фланцевого соединения, удобную для морских перевозок и сборки на месте; все смачиваемые компоненты обработаны антикоррозионной обработкой для адаптации к длительным условиям работы в условиях щелочной пыли:
(1) Основной корпус разделенной башни:Дополнительные материалы: полипропилен, стеклопластик или нержавеющая сталь 304, сегментное фланцевое соединение для уменьшения объема транспортировки отдельных деталей.
(2) Тангенциальный воздухозаборник для пылеотделения:Спиральная конструкция воздухозаборника для предварительного осаждения крупных цементных шлаков и предотвращения прямого воздействия на сопла.
(3) Группа многослойных вихревых форсунок:Конструкция канала потока большого диаметра, которую нелегко заблокировать мелким песком пустыни размером 100 мкм.
(4) Туманоуловитель со складчатой пластиной V-образного типа:Устанавливается на выходе башни для устранения уноса жидкого тумана и предотвращения вторичного выброса водяного тумана.
(5) Встроенная нижняя камера для хранения жидкости:Оборудованный датчик уровня жидкости для реализации управления рычажным механизмом пуска и остановки насоса.
(6) Боковые смотровые люки и прозрачные смотровые окна:Зарезервированные отверстия для технического обслуживания для регулярной очистки форсунок без разборки всей башни.
(7) Внешний независимый циркуляционный насосный агрегат:Отдельная планировка снаружи башни, простота обслуживания и замены насоса.
(1) Конструкция полого сердечника башни без наполнителя:Принципиально устранить частую неисправность, связанную с блокировкой традиционных наполненных башен мелким цементным песком, что значительно продлит цикл технического обслуживания.
(2) Вихревые форсунки большого расхода:По сравнению с обычными прямыми форсунками эффективность защиты от засорения увеличена более чем на 70%, что позволяет адаптировать условия работы с песком в пустыне Ближнего Востока.
(3) Несколько вариантов коррозионностойких материалов:Гибкая подборка материалов градирни в зависимости от щелочности дымовых газов, длительный срок службы в среде с высоким содержанием щелочи.
(4) Энергосберегающая конструкция с низким сопротивлением ветру:Отсутствие наполнителя, блокирующего воздушный поток, энергопотребление вентилятора снижено почти на 30 % по сравнению с заполненными градирнями.
(5) Модульная разделенная транспортировка:Башня разделена на несколько небольших секций, которые можно загружать в стандартные контейнеры, чтобы сократить расходы на морские перевозки.
(6) Интеллектуальная связанная система распыления:Обратная связь по сигналу PH в реальном времени автоматически регулирует подачу жидкости для экономии расхода нейтрализатора.
(7) Совместимость с полной строкой:Может быть легко соединен с камерным фильтр-прессом и сверхмощной стиральной машиной-бетоносмесителем для создания интегрированного комплекта оборудования для защиты окружающей среды смесительной установки.
|
Код модели |
Объем обработки воздуха (м³/ч) |
БашняВнешний диаметр |
Соответствующая мощность циркуляционного насоса |
Слои сопел |
Соответствующие весы для бетонного завода |
|
СК-6К |
6000 |
Φ1300 мм |
2,2 кВт |
2 |
Небольшая смесительная станция |
|
СК-12К |
12000 |
Φ1600 мм |
3,0 кВт |
3 |
Средняя однолинейная смесительная установка |
|
СК-18К |
18000 |
Φ1900 мм |
3,0 кВт |
3 |
Большая двухлинейная смесительная установка |
|
СК-24К |
24000 |
Φ2100 мм |
4,0 кВт |
4 |
Централизованная база по переработке нерудных материалов |
|
СК-32К |
32000 |
Φ2600 мм |
5,5 кВт |
4 |
Супербольшая многопроизводственная линейная площадка |
Многие закупщики машиностроения не могут отличить распылительные колонны от заполненных башен. Для справки отсортированы четыре стандарта выбора основных стержней:
(1) Рассчитайте общий выход дымовых газов из реакционного бака сточных вод и зоны мойки грузовиков, чтобы подтвердить необходимый объем обработки воздуха.
(2) Отдайте предпочтение распылительной колонне без наполнителя, если дымовые газы содержат большое количество цемента и пустынного мелкого песка.
(3) Выберите соответствующий материал башни в соответствии с долгосрочным значением pH дымовых газов. Для полной конфигурации линии защиты окружающей среды необходимо зарезервировать место для установки, соответствующее шламовой трубе из полиэтилена высокой плотности и прессу для шламового фильтра.
|
Размер сравнения |
SINOU Распылительная колонка без наполнителя |
Традиционная газовая промывочная башня |
|
Внутренняя структура |
Полая башня, без наполнителя |
Полный пластиковых/керамических упаковочных слоев |
|
Вероятность блокировки |
Чрезвычайно низкие вихревые форсунки с большим потоком |
Очень высокий, мелкий песок легко блокирует зазоры в заполнителе. |
|
Сопротивление бегущему ветру |
Низкий, энергопотребление вентилятора небольшое. |
Высокая долгосрочная стоимость электроэнергии выше |
|
Частота технического обслуживания |
Только регулярная промывка форсунок, низкая нагрузка |
Необходимость часто чистить/заменять наполнитель |
|
Адаптивность к пыли |
Идеально подходит для дымовых газов из цементного песка пустыни. |
Подходит только для чистых малопылевых отходящих газов. |
|
Стоимость долгосрочной эксплуатации |
Низкие затраты на электроэнергию и техническое обслуживание |
Высокая стоимость замены расходных материалов. |
|
Транспортная форма |
Раздельная модульная, удобная загрузка контейнеров |
Интегрированная вся башня, морские перевозки |
При покупке распылительной колонны SINOU мы предоставляем полный набор вспомогательных решений для экологического оборудования. Щелкните названия ниже, чтобы перейти на соответствующие страницы продуктов:
(1) Шламопровод из HDPE:Износостойкий трубопровод PE100 для подачи циркуляционной распыляемой жидкости
(2) Камерный фильтр-пресс:Осадок технологического ила отделяется от распыляемой циркуляционной жидкости
(3) Мощная стиральная машина автобетоносмесителя:Поддержка сбора дымовых газов при очистке транспортных средств
(4) Система очистки сточных вод с нейтральным выбросом углерода:Обеспечьте источник нейтрализующей циркулирующей жидкости для распылительной колонны.
(1) Заводы по производству товарного бетона
(2) Очистка дымовых газов от пыли на предприятиях по переработке горнорудных материалов.
(3) Муниципальная небольшая химическая мастерская, обработка щелочным туманом.
(4) Саудовская Аравия, ОАЭ, проекты экологической реконструкции строительства бетонного завода в пустыне.
(5) Утилизация отходящих газов цементного порошка завода строительных материалов
Ответ: В нашем оборудовании отсутствуют слои наполнителя, используется тангенциальный впуск воздуха для предварительного отделения пыли, а также вихревые форсунки с большим расходом. Ежедневная простая промывка водой позволяет эффективно избежать засора.
О: Все вспомогательные насосы и электрические детали управления поддерживают двухчастотную частоту 50/60 Гц и имеют конструкцию стабилизации напряжения для обеспечения нестабильного тока генератора.
A: Три дополнительных материала: ПП для условий работы со слабой щелочью, универсальный антикоррозийный материал из стеклопластика, нержавеющая сталь 304 для длительной работы в условиях сильной щелочи и высоких температур.
A: Отработанная жидкость после улавливания пыли возвращается на станцию нейтрализации воды для регулирования pH и осаждения, что обеспечивает рециркуляцию по замкнутому циклу без случайного сброса.
A: Туманоуловитель со складчатыми пластинами V-типа обладает хорошими антиадгезионными характеристиками, требуется только регулярная промывка под высоким давлением, цикл замены может достигать более 1 года.
① Проверьте состояние распыления каждого слоя сопел, очистите поверхность от пыли, если она засорилась.
② Наблюдайте за звуком работы циркуляционного насоса и данными об уровне жидкости в нижнем резервуаре башни.
③ Проверьте, не накапливает ли туманоуловитель на выходе грязь и не блокирует ли поток воздуха.
① Затяните все фланцы башни и соединительные крепления трубопровода.
② Протрите поверхность датчика уровня жидкости PH, чтобы обеспечить точную обратную связь.
③ Полностью промойте все внутренние форсунки чистой водой, чтобы предотвратить накопление песка и ила.
① Откройте боковой люк, чтобы очистить оставшуюся цементную пыль внутри полости башни.
② Осмотрите уплотнительное кольцо циркуляционного насоса на предмет старения и утечки воды.
③ Проверка функций автоматической блокировки уровня жидкости и защиты от сигнализации.
① Замените устаревшие аксессуары для уплотнений трубопроводов и сопел.
② Комплексная проверка корпуса башни на предмет коррозии и износа.
① Разберите и тщательно очистите узел туманоуловителя.
② Общий осмотр и отладка электрошкафа управления.
① Вихревая распылительная насадка: 8–10 месяцев;
② Зонд обнаружения PH: 12 месяцев;
③ Уплотнительное кольцо насоса: 6–8 месяцев.
(1) Настройка объема воздуха:Отрегулируйте диаметр башни и слои сопел в соответствии с фактической производительностью дымовых газов заказчика.
(2) Настройка материала:Переключите корпус башни из ПП/FRP/нержавеющей стали в зависимости от щелочности отходящих газов.
(3) Настройка функций:Добавить систему электрообогрева трубопроводов для низкотемпературных северных объектов.
(4) OEM бренда:Напечатайте эксклюзивный логотип клиента на внешней стене башни
(5) Электрическая настройка:Адаптируйте специальные стандарты напряжения и частоты для разных стран.
(1) Схема упаковки:Раздельные секции башни, обернутые водонепроницаемой пластиковой пленкой + фиксированная экспортная деревянная рама; прецизионные датчики и блоки управления упакованы в отдельные влагонепроницаемые деревянные ящики.
(2) Применимые торговые условия:EXW, FOB, CFR, CIF, DAP
(3) Логистическое сотрудничество:Долгосрочное сотрудничество со стабильными международными экспедиторами, доставка в Европу, Ближний Восток, Юго-Восточную Азию и Африку.
(4) Оптимизация контейнера:Разъемная конструкция экономит место в контейнере, может смешиваться с трубами из полиэтилена высокой плотности и фильтр-прессом для снижения общей стоимости доставки.
(1) Сертификаты продукции:Сертификаты международных стандартов CE, ISO9001, ISO14001, полные отчеты о заводских испытаниях для зарубежных торгов и таможенного оформления.
(2) Гарантийные правила:Полная гарантия 1 год на основной корпус распылительной колонны и опорные насосы.
(3) Глобальное послепродажное обслуживание:Многоязычное дистанционное видеоруководство 7×24, доступно обучение установке и вводу в эксплуатацию на месте за рубежом.
Sinou: ваш прямой производитель и надежный партнер в области экологического оборудования
Комплексные экологические решения: от одного оборудования к нулевому уровню выбросов Системы
Комплексное обслуживание: от предпродажной до послепродажной, все с завода
Прямой поставщик в Китае, 22 000 кв.м, 5 производственных линий.
CE, УЛ, ИСО. Клиенты: CNBM, Sany, Китайская железная дорога.
2-4 технических специалиста отправлены за границу;
Установка 1-15 дней.
Устойчив к высоким и низким температурам.
Нам доверяют лидеры отрасли
Присоединяйтесь к более чем 1200 клиентам в более чем 30 странах, которые выбирают Sinou
Часто задаваемые вопросы
О: Мы являемся профессиональным производителем в Китае – завод Sinou с 22 000 кв.м, 5 производственными линиями, и более 60 сотрудников. Нет торговое посредничество.
О: Наше оборудование сертифицировано CE и UL, а наша фабрика соответствует стандартам ISO9001, ISO14001 и ISO45001.
А: Да. Мы отправляем 2–4 технических специалистов Sinou для установки на месте, обычно это занимает 1–15 дней. в зависимости от типа оборудования.
О: Да, мы поставляем оригинальные запасные части для всех моделей оборудования Sinou.
А: Да. Наша продукция рассчитана на устойчивость к высоким и низким температурам. среды.
О: минимальный заказ составляет 1 единица/комплект. Срок оплаты: до отгрузки.
А: Да. Мы изготавливаем индивидуальные изделия в соответствии с вашими размерами, чертежами или требованиями к условиям работы.
О: Обычно 6–30 дней после подтверждения заказа, в зависимости от закупки и производства деталей. график.
Свяжитесь с Sinou, вашим надежным китайским производителем, чтобы получить индивидуальное решение и ценовое предложение для вашего проекта, а также полную послепродажную поддержку от предварительной продажи до установки.
Будьте в курсе последних отраслевых идей Sinou, участия в выставках и технологических прорывов.
Реализация углеродной нейтральности в основном зависит от четырех аспектов: сокращение выбросов от источника, поглощение в конце трубопровода, регулирование рынка и политическая поддержка. Страна выпустила несколько важных документов, разъясняющих путь.
Что касается углеродно-нейтральной технологии очистки сточных вод смесительных заводов, я провел исследование в Австралии в 2008 году на основе фактической ситуации с бытовыми смесительными заводами; Бытовое повторное использование этих дезактивированных сточных вод серьезно влияет на стабильность и надежность бетонных изделий. Между тем, сточные воды наносят ущерб ресурсам подземных вод и окружающей среде. Более того, щелочные сточные воды с высокой концентрацией создают ряд проблем, таких как сильная коррозия и засорение производственного оборудования смесительной установки.
В целях дальнейшего усиления контроля за пыльным загрязнением и улучшения качества воздуха, районный комитет по жилищному строительству и городско-сельскому развитию активно содействовал герметичной модернизации и преобразованию бетонных заводов, а также провел специальные… проверки по внедрению экологически чистого производства товарных бетонных заводов, активно способствуя развитию качества окружающей среды в юрисдикции и содействуя развитию охраны окружающей среды.