Мешалка-смеситель для резервуаров с нейтральным уровнем выбросов углерода

SINOU является профессиональным производителем, специализирующимся на низкоуглеродной очистке сточных вод для защиты окружающей среды. оборудование, поставки индивидуальной мешалка-смесителя с углеродно-нейтральным балансом для сточных вод для промышленных и муниципальных предприятий по всему миру. клиенты. Разработан для всех видов биохимических резервуаров, бескислородных бассейнов, регулирующих резервуаров и резервуаров для хранения осадка. смеситель формирует полный циркулирующий поток воды для равномерного взвешивания активного ила и стабилизации качества воды. такие параметры, как ХПК и pH.

Вариант с антикоррозионным материалом, полная водонепроницаемая защита IP68 и интеллектуальный Благодаря регулируемой частоте наша мешалка обеспечивает значительную экономию энергии и снижение выбросов углекислого газа. Мы настраиваем мотор мощность, размер рабочего колеса, марка материала и способ установки для создания низкоуглеродистых решений по смешиванию сточных вод для диверсифицированные проекты по очистке воды.

Что такое мешалка-смеситель для резервуаров с нейтральными выбросами углерода?

1. Определение продукта

Мешалка-смеситель для резервуаров с нейтральным уровнем выбросов углерода — это энергосберегающее и низкоуглеродистое перемешивающее оборудование нового поколения. специально разработан для всех видов бассейнов очистки сточных вод, предназначен для углеродно-нейтральной очистки сточных вод проекты лечения. В основном он обеспечивает циркуляцию среды, смешивание медикаментов и суспензию осадка внутри танк.

2. Основной принцип работы

Низкоскоростное рабочее колесо большого диаметра, приводимое в движение высокоэффективным двигателем с постоянными магнитами и прецизионным редуктором, толкает непрерывный циркулирующий поток в горизонтальном и вертикальном направлениях. Равномерная циркуляция воды удерживает активный ил, химические реагенты и сточные воды полностью смешиваются, без мертвых зон.

3. Основная функция снижения выбросов углекислого газа

В отличие от традиционных мешалок с высокой мощностью отходов, он имеет оптимизированную структуру жидкости и соответствует классу IE4/IE5. высокоэффективный двигатель, позволяющий снизить энергопотребление на 25–35 %, снизить выбросы углекислого газа и помогая заводам достичь целей углеродной нейтральности.

4. Основной функциональный эффект

Остановить оседание осадка и накопление грязевой корки на дне резервуара, стабилизировать среду биохимических реакций, улучшить Эффективность удаления ХПК и снижение сложности последующей обработки осадка.

5. Вариант диверсифицированной структуры

Поддерживает вертикальную установку сверху и погружную установку на рейку; дополнительное покрытие из углеродистой стали SUS304, Антикоррозионные материалы SUS316L для адаптации к агрессивным сточным водам полиграфических, химических и гальванических предприятий. отрасли.

6. Основной диапазон применения

Широко применяется на городских очистных сооружениях, полиграфических и красильных фабриках, предприятиях тонкой химической промышленности, производстве бумаги. а также проекты очистки пищевых сточных вод для регулирующего резервуара, бескислородного резервуара и резервуара для кондиционирования осадка.

Области применения

1. Муниципальные очистные сооружения

Используется в бескислородных резервуарах, анаэробных резервуарах, регулирующих резервуарах и резервуарах для сгущения осадка для постоянного суспендирования активного ила. и повысить эффективность биохимического разложения бытовых сточных вод.

2. Полиграфическая и красильная промышленность.

Устанавливается в бассейне для кондиционирования сточных вод красителей и резервуаре для хранения осадка для равномерного смешивания красителей высокой вязкости. осадка, предотвращая выпадение осадков и облегчая последующее обезвоживание фильтр-пресса.

3. Химическая и гальваническая промышленность.

Применяется к резервуару для агрессивных сточных вод и резервуару для смешивания осадка тяжелых металлов, равномерно смешивает неочищенные сточные воды и медикаменты для стабильное разделение твердой и жидкой фаз.

4. Бумажная промышленность

Смешайте сточные воды бумажного производства и волокнистый шлам в бассейне рекуперации, уменьшите отложение волокон и увеличьте ресурс. скорость переработки.

5. Пищевая и фармацевтическая промышленность

SUS304/316 санитарного типа для резервуара для остатков брожения и бассейна для сточных вод, соответствует гигиеническим нормам. производственные требования.

6. Другие экологические проекты

Подходит для разведения сточных вод, сельских децентрализованных сточных вод и смешивания резервуаров для временного хранения строительного раствора.

Как выбрать?

1. Подтвердите характеристики сточных вод и осадка.

Проверьте коррозионную активность, вязкость жидкости, содержание взвешенных твердых частиц, содержание волокон/примесей и значение pH сточных вод.

Для обычной городской бытовой канализации применяют углеродистую сталь с антикоррозийным покрытием; для кислоты/щелочи, высокая коррозия сточные воды для печати, химической и гальванической промышленности, выберите вал и рабочее колесо из нержавеющей стали SUS304 или SUS316L; Сточные воды с высоким содержанием клетчатки выбирают изогнутую конструкцию рабочего колеса с защитой от намотки, чтобы избежать выхода из строя обмотки лопасти.

2. Подтвердите размер резервуара и эффективный объем.

Укажите форму резервуара (прямоугольную/круглую), длину, ширину, эффективную глубину воды и общий эффективный объем. Рассчитать требуемая скорость циркуляционного потока, соответствующая диаметру рабочего колеса и мощности двигателя.

Небольшой бассейн объемом менее 200 м³ соответствует мощности 1,5–3,0 кВт. единица; средний бассейн 200–1200 м³ выбирает мощность 3,0–7,5 кВт; В большом бассейне объемом более 1200 м³ используются несколько комплектов смесителей для комбинированного планировка, исключающая смешивание мертвых углов.

3. Уточнить цель технологического смешивания

Защита от седиментации для бескислородных/анаэробных резервуаров: отдайте предпочтение низкоскоростной энергосберегающей модели большого диаметра для формирования полный оборотный расход бака;

Гомогенизация дозирования для регулирующего бака: выберите тип с регулируемой частотой и скоростью для однородного химического вещества. смешивание;

Резервуар для обработки осадка высокой концентрации: сконфигурируйте усиленную конструкцию с высоким крутящим моментом для работы с высоковязкими осадками. перемешивание осадка.

4. Определить потребность в конфигурации энергосбережения и снижения выбросов углекислого газа.

Для проектов по преобразованию выбросов углерода с нейтральным уровнем выбросов выберите высокоэффективный двигатель с постоянными магнитами IE4/IE5 + регулируемый частотно-регулируемый привод. контроль частоты для снижения энергопотребления на 25–35% и выбросов углекислого газа; проект обычной канализации Можно выбрать стандартный двигатель с фиксированной скоростью IE3 для контроля первоначальных затрат на закупку.

5. Выберите правильный режим установки.

Верхняя вертикальная фиксированная установка подходит для круглых/прямоугольных резервуаров с открытым верхом и удобной фиксированной конструкцией; подъемная установка с погружной направляющей подходит для закрытого глубокого резервуара, что позволяет проводить техническое обслуживание и осмотр без слив воды из бассейна, широко используемый в герметичных бассейнах для хранения осадка.

6. Выберите электрическую защиту и специальную индивидуальную конфигурацию.

Стандартная модель с полной водонепроницаемостью IP68 для обычных резервуаров на открытом воздухе и в помещении; легковоспламеняющиеся химические сточные воды необходим взрывозащищенный двигатель и взрывозащищенные электрические компоненты; низкотемпературные северные регионы могут добавить тепла настройка консервационного антифриза, чтобы избежать отключения двигателя из-за замерзания.

7. Вспомогательное вспомогательное оборудование.

Поддержка соответствующего онлайн-детектора концентрации осадка, автоматической системы дозирования, централизованного шкафа управления ПЛК и шламовый фильтр-пресс. Реализуйте автоматический запуск и остановку смесителя в соответствии с индексом качества воды в реальном времени. построить полностью автоматическую низкоуглеродную систему очистки сточных вод.

Меры предосторожности при эксплуатации

1. Предэксплуатационный осмотр

Перед запуском проверьте изоляцию двигателя, герметичность уплотнения вала и крепление рабочего колеса; убрать всякую всячину внутри бака во избежание перекручивания мешалки.

2. Сухой ход без нагрузки

Мешалка-смеситель для резервуаров с нейтральным уровнем выбросов углерода перед запуском должна быть полностью погружена под уровень жидкости; сухой вращение приведет к быстрому повреждению механического уплотнения и двигателя.

3. Требования к мощности и напряжению

Поддерживайте стабильное номинальное напряжение; избегайте частого мгновенного запуска, чтобы уменьшить электрическое воздействие на двигатель.

4. Регулярное текущее обслуживание

Периодически добавляйте смазку для подшипников; ежемесячно проверяйте уплотнение вала на предмет утечки воды и заменяйте старое своевременная герметизация деталей.

5. Адаптация к окружающей среде

Остановите оборудование, когда уровень жидкости в резервуаре упадет ниже безопасной высоты, чтобы предотвратить работу на холостом ходу.

6. Обслуживание коррозионной среды.

В случае кислотно-щелочных сточных вод регулярно очищайте поверхность рабочего колеса от отложений, чтобы замедлить коррозию компонентов из нержавеющей стали.

7. Зимняя защита от замерзания.

Слейте остатки жидкости внутри машины на случай длительного простоя в холодных зонах, чтобы избежать растрескивания компонентов из-за замораживание.

Кастомизация и производственный процесс

1. Сообщение о требованиях и техническое подтверждение

Полная связь с клиентами для подтверждения размеров резервуара, коррозионной активности сточных вод, свойств осадка, смешивания. назначение, энергосберегающий и углеродно-нейтральный стандарт, режим установки и особые требования, такие как взрывозащищенный или незамерзающий. Наша техническая команда собирает все параметры объекта для составления предварительной схемы и цитата.

2. Профессиональное проектирование САПР и доработка решения.

Инженеры применяют моделирование жидкости с помощью CFD для оптимизации конструкции рабочего колеса и конфигурации мощности, производственные чертежи, включая размер вала, марку материала, контрольные параметры и список запасных частей. Подтвердить дизайн проект с клиентами до официального подписания заказа.

3. Подписание контракта и закупка сырья

После того, как клиент подтвердит дизайн и цену, подпишите официальный договор купли-продажи и получите депозит. Покупайте квалифицированное сырье материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь SUS304/SUS316, высокоэффективный двигатель с постоянными магнитами IE4, редуктор и механическое уплотнение; все поступающие материалы проходят проверку химического состава и внешнего вида.

4. Прецизионная обработка деталей и антикоррозионная обработка.

Вырезать, токарно-фрезеровать и полировать вал, рабочее колесо и фланец с помощью оборудования с ЧПУ; сделать закалочный отпуск вала, чтобы улучшить жесткость. Детали из углеродистой стали проходят пескоструйную обработку и наносят антикоррозийное покрытие; компоненты из нержавеющей стали получают травильная пассивация для превосходных антикоррозионных характеристик.

5. Сборка компонентов и электрическая проводка

Соберите редуктор, двигатель, механическое уплотнение, перемешивающий вал и рабочее колесо строго в соответствии с процессом сборки; закончить проводку для преобразователя частоты и шкафа управления. Строго контролируйте соосность вала, чтобы избежать ненормальной вибрации во время работы. операция.

6. Полное заводское предпродажное тестирование.

Полное испытание на холостом ходу, испытание с имитацией нагрузки, проверка водонепроницаемости и отладка преобразования частоты в мастерская; проверьте ток, скорость вращения, герметичность уплотнений и шум, чтобы убедиться, что индекс энергосбережения соответствует углероду нейтральный стандарт дизайна; неквалифицированные продукты будут немедленно переработаны.

7. Упаковка и организация доставки.

Готовую мешалку обернуть влагонепроницаемой полиэтиленовой пленкой и пеной; ключевые запасные части, шкаф управления и руководства находятся в наличии. упакован в фанерный ящик. Организуйте отгрузку в соответствии с согласованным сроком доставки и обеспечьте отслеживание логистики. информация.

8. Руководство по установке на месте и ввод в эксплуатацию после продажи

Предоставить установочные чертежи, руководство по эксплуатации и онлайн-видеоруководство; специалисты по отправке на место ввод в эксплуатацию по запросу, обучение операторов для ежедневного использования и обслуживания.

9. Последующее послепродажное обслуживание

Начало гарантии 1 год после приемки оборудования; обеспечить пожизненную техническую консультацию и запасные части по себестоимости поставка, поддержка последующей трансформации энергосберегающей модернизации старого смесительного оборудования.

Наши услуги

1. Индивидуальное решение для предпродажной подготовки.

Бесплатный технический расчет и проектирование схемы в зависимости от размера резервуара, свойств сточных вод и цели по снижению выбросов углерода; Предоставьте чертеж макета и предложение.

2. Услуги по установке

Предоставьте подробные руководства по установке, видеоруководства и онлайн-техническую поддержку во время установки оборудования и ввод в эксплуатацию.

3. Гарантийная гарантия

Гарантия 1 год на всю машину; бесплатный ремонт и замена запчастей при неискусственных проблемах с качеством в течение гарантийного срока.

4. Обучение эксплуатации

Профессиональное обучение, охватывающее ввод в эксплуатацию, ежедневное техническое обслуживание и устранение распространенных неисправностей на месте. операторы.

5. Послепродажная техническая поддержка.

Долгосрочная техническая онлайн-консультация и поставка запасных частей по себестоимости после истечения срока гарантии.

6. Персонализированная настройка продукта.

Настройте мощность двигателя, материал, конструкцию установки, взрывозащищенность и функцию преобразования частоты в соответствии с требованиями заказчика. особые условия труда.

Распространенные проблемы и решения

1. Обмотка рабочего колеса и блокировка вращения.

● Причина: Волосы, волокна и прочие предметы обматываются вокруг лезвий.

● Решение: Остановите мешалку-смеситель резервуара для сточных вод с нейтральным выбросом углекислого газа и очистите посторонние предметы; выберите защиту от намотки изогнутая крыльчатка для сточных вод с высоким содержанием клетчатки.

2. Сильная вибрация и громкий шум.

● Причина: Ослабленное фиксирующее основание; изогнутый вал мешалки; на крыльчатке застрял посторонний предмет; поврежден подшипник.

● Решение: затянуть анкерные болты; выпрямить или заменить вал; очистить загрязнения; заменить поврежденный подшипник.

3. Сигнализация перегрева и перегрузки двигателя.

● Причина: слишком густой ил увеличивает нагрузку; низкий уровень жидкости приводит к частичному сухому ходу; нестабильность напряжения.

● Решение: снизить концентрацию осадка; отрегулировать уровень воды выше указанной высоты; проверьте цепь питания.

4. Утечка воды в части механического уплотнения.

● Причина: Старение уплотнительного кольца; поверхность вала поцарапана песком; неправильный монтаж.

● Решение: Замените детали антикоррозионного уплотнения; отполируйте поверхность вала и переустановите компоненты.

5. Плохое перемешивание, отложения осадка на дне резервуара.

● Причина: Недостаточная согласованная мощность; слишком низкая скорость вращения; необоснованное положение установки.

● Решение: увеличить мощность двигателя; отрегулируйте частоту, чтобы повысить скорость; оптимизировать схему установки

6. Преобразователь частоты не может автоматически регулировать скорость.

● Причина: Неправильная настройка параметров; поврежден датчик обнаружения; свободная проводка.

● Решение: Сбросить параметры управления; заменить неисправный датчик; Осмотрите и закрепите соединение цепи.

Соответствующее вспомогательное оборудование

1. Автоматическая система дозирования.

Равномерно добавьте химикаты в резервуар для сточных вод и работайте мешалкой, чтобы добиться равномерного смешивания реагентов.

2. Насос подачи шлама

Доставьте сырой ил в резервуар для кондиционирования и сотрудничайте с миксером для предварительной полной гомогенизации.

3. Импульсный мешок-пылесборник

Подберите систему подачи осадка в силос для контроля пыли во время транспортировки осадка.

4. Онлайн-монитор качества воды

Связь со шкафом преобразования частоты; автоматически регулировать скорость вращения миксера на основе осадка в реальном времени концентрация.

5. Мембранный фильтр-пресс

Предварительная обработка осадка посредством смешивания, улучшение обезвоживания последующего фильтр-пресса.

6. Канализационный подъемный насос

Полная очистка оборотных сточных вод вместе с баковым смесительным оборудованием.

7. Интеллектуальный шкаф управления ПЛК.

Централизованное управление всеми согласованными устройствами для построения полностью автоматической линии низкоуглеродной очистки сточных вод.