Фильтр-пресс для шлама бетонного завода

SINOU поставляет высококачественные камерные фильтр-прессы для шлама бетонных заводов для клиентов по всему миру. Это оборудование специально разработано для бетона с высокой вязкостью и высокой твердостью. суспензия, вырабатываемая на бетонных заводах, с целенаправленной оптимизацией конструкции пластин, гидравлического давления и защиты от засорения дизайн.

Он может эффективно прессовать и обезвоживать шлам для получения штабелируемого фильтрационного кека с низкой влажностью и одновременной переработки. чистая вода для повторного производственного использования. Стабильная производительность, простота эксплуатации, низкий уровень отказов и низкие эксплуатационные расходы. стоимость, он широко хвалится конкретными предприятиями.

Как надежная фабрика, мы поддерживаем индивидуальные конфигурации, такие как зона фильтрации, пластина размер, режим автоматического управления и напряжение в соответствии с различной производительностью установки, планировкой площадки и требованиями обработки, обеспечивая надежные универсальные решения для обезвоживания осадка.

Преимущества продукта

1. Специальная конструкция для бетонного раствора, высокая защита от засорения.

Эффективно использует расширенные каналы потока, антипригарные фильтрующие пластины и специальную фильтровальную ткань для бетонного раствора. предотвращение засорения цементного раствора и обеспечение плавной подачи и стабильной фильтрации.

2. Высокопрочные фильтрующие пластины, устойчивые к высокому давлению.

Используются усиленные фильтрующие пластины камеры высокого давления с хорошей устойчивостью к давлению, коррозии и устойчивость к деформации, подходит для длительной работы с большими нагрузками на бетонных заводах.

3. Стабильная гидравлическая система, тщательное обезвоживание.

Оснащен гидравлической системой высокого давления, обеспечивающей постоянную и сильную силу сжатия, что значительно снижает фильтрацию. влажность торта и облегчает его падение и транспортировку.

4. Полностью автоматическая работа, экономия труда.

Поддерживает автоматическое закрытие, подачу, прессование, перемещение пластин и выгрузку кека, обеспечивая непрерывную работу без участия оператора. эксплуатации и снижения трудозатрат на бетонных заводах.

5. Рециркуляция воды, снижение затрат и соблюдение требований по выбросам.

Прозрачный фильтрат соответствует стандарту воды для затворения бетона и может быть использован повторно, что значительно снижает расход пресной воды. потребления и сброса отходов, что помогает легко пройти экологическую проверку.

Спецификация продукта

Примечание:Позиции, отмеченные знаком «*», оснащены парой промежуточных опор.

Введение в структуру продукта

Этот камерный фильтр-пресс для шлама бетонного завода состоит из двигателя переменной частоты, тележки для вытягивания пластин, пластина с фиксированным упором, головная пластина, фильтрующие пластины, фильтровальная ткань, хвостовая пластина, прижимная пластина, основание цилиндра, масляный цилиндр, двигатель поворота заслонки, устройство поворота заслонки, гнездо подшипника, цепная передача и другие основные компоненты.

Общая структура компактный и стабильный. Гидравлический цилиндр обеспечивает мощную силу прижима; фильтрующие пластины и фильтровальная ткань герметично закрыты фильтрующие камеры разделения твердой и жидкой фаз; автоматические механизмы вытягивания пластин и поворота створок реализуют автоматическую выгрузка торта.

Благодаря оптимизированной конструкции рамы и износостойким деталям трансмиссии оборудование обеспечивает стабильную работу. эксплуатация, удобное обслуживание и длительный срок службы, полная адаптация к непрерывной работе по обезвоживанию осадка в тяжелых условиях бетонных заводов.

Замечания по эксплуатации и использованию

1. Перед запуском проверьте уровень гидравлического масла, целостность фильтровальной ткани, выравнивание фильтрующей пластины и состояние трубопровода. соединения, чтобы гарантировать отсутствие утечек и ослаблений.

2. Не запускайте машину, пока все фильтрующие пластины не будут полностью закрыты и не прижаты; избегайте частичного нажатия или пустого прессинг.

3. Поддерживайте давление подачи и поток стабильными в пределах номинального диапазона; не перегружайте, чтобы предотвратить повреждение фильтрующей пластины или выход из строя масляного цилиндра.

4. Убедитесь, что фильтровальная ткань ровная и не имеет складок; Избегайте утечки навозной жижи, вызванной неуместной тканью или слишком большим размером частицы.

5. Регулярно очищайте питающие отверстия и дренажные каналы фильтрующей пластины, чтобы предотвратить засорение и неравномерное давление.

6. Во время автоматической работы не приближайтесь к движущейся зоне фильтрующей пластины, чтобы избежать опасности защемления или сдавливания.

7. Не регулируйте гидравлическое давление, электрические параметры или настройки программы без профессионального руководства.

8. После остановки очистите остаточный шлам, слейте скопившуюся воду и при необходимости смажьте движущиеся части.

9. Регулярно проверяйте гидравлические компоненты, электрическую систему и уплотнительные детали; своевременно заменяйте изношенные детали.

10. Этот фильтр-пресс с камерой осадка бетонного завода предназначен только для бетонного осадка и аналогичного раствора; не используйте для агрессивных, высокотемпературных или взрывоопасные среды без разрешения.

Как выбрать правильную модель

1. Подтвердите ежедневную мощность очистки осадка.

● Небольшой бетонный завод: площадь фильтрации 100–200 м2.

● Среднебетонный завод: площадь фильтрации 200–320 м2.

● Крупный бетонный завод/централизованная очистка: площадь фильтрации 400–560 м2.

2. Подтвердите тип и концентрацию осадка.

● Вода для промывки бетонного раствора/смесителя: стандартный камерный фильтр-пресс.

● Пульпа с высоким содержанием твердых частиц: выберите более толстую фильтровальную пластину и более высокое давление.

3. Подтвердите место на объекте и условия установки.

● Проверьте длину, ширину и высоту установки.

● Зарезервируйте пространство для эксплуатации, технического обслуживания, разгрузки кека и конвейера.

4. Подтвердите требования к напряжению и управлению.

● Стандарт: 380 В переменного тока, 50 Гц.

● Поддержка настройки для напряжений ЕС/США/других стран.

● Управление: полностью автоматическое/полуавтоматическое/ручное.

5. Подтвердите соответствие оборудования

● Подающий насос: керамический поршневой насос высокого давления.

● Предварительная обработка суспензии: реакционный резервуар, мешалка.

● Обработка торта: конвейер, устройство сбора.

6. Подтвердите требуемую влажность фильтрационного осадка.

● Общие требования: влажность ≤30%.

● Более высокий спрос: выберите модель высокого давления.

7. Стандартные этапы выбора

1. Укажите ежедневный объем осадка (м³/день или тонна/день).

2. Обеспечить концентрацию осадка/содержание твердых веществ.

3. Укажите размер объекта и напряжение.

4. Подтвердите автоматический уровень и целевое значение фильтрационной корки.

5. Рекомендуем оптимальную модель и решение.

Почему выбирают нас

1. Профессиональный производитель с опытом работы в бетонной промышленности.

SINOU имеет богатый опыт в производстве фильтр-прессов для шлама бетонных заводов, зрелого дизайна и стабильности. производство, с тысячами применений на бетонных заводах по всему миру.

2. Целенаправленная оптимизация под конкретные условия работы.

Специальная конструкция, предотвращающая засорение, защиту от истирания и высокого давления, более надежная, чем обычные фильтр-прессы. в конкретных сценариях.

3. Авторитетные сертификаты, доступ к мировому рынку.

Камерный фильтр-пресс для шлама бетонного завода имеет сертификаты CE, UL и другие сертификаты, соответствующие стандартам ЕС и Североамериканские стандарты, подходящие для глобальных проектов.

4. Индивидуальные решения и полная поддержка процесса

Мы обеспечиваем индивидуальный дизайн в соответствии с требованиями мощности, места установки, напряжения и управления, со строгим качеством. осмотр и надежное послепродажное обслуживание.

5. Доказанная экономичность.

Помогает клиентам экономить воду, сокращать трудозатраты и затраты на утилизацию, обеспечивая короткий период окупаемости и высокую рентабельность. инвестиции.

Сравнение продуктов с конкурентами

Распространенные неисправности и устранение неполадок

1. Утечка шлама между фильтрующими пластинами.

Причина: Ткань фильтра помята/не на своем месте; фильтрующие пластины закрыты не полностью; давление подачи слишком высокое.

Решение: Переложите фильтровальную ткань в горизонтальное положение; проверьте и еще раз нажмите пластины; уменьшите давление подачи до номинального диапазона.

2. Фильтровальная ткань или отверстие для подачи засорены.

Причина: слишком густой бетонный раствор; крупные твердые частицы засорились; нет своевременной уборки.

Решение: разбавить навозную жижу. правильно; установить фильтрующую сетку; регулярно очищайте отверстия и фильтровальную ткань.

3. Слишком высокая влажность осадка фильтра.

Причина: недостаточное давление прессования; короткое время прессования; Ткань фильтра повреждена или засорена.

Решение: увеличить давление правильно; продлить время прессования; замените или очистите фильтровальную ткань.

4. Гидравлическая система не может создать давление.

Причина: Низкий уровень гидравлического масла; утечка масла; предохранительный клапан неисправен; выход из строя насоса.

Решение: Добавьте гидравлическое масло; проверить и устранить утечку; отрегулируйте или замените клапан/масляный насос.

5. Фильтровальные пластины не могут нормально открываться или закрываться.

Причина: Ошибка электрического сигнала; заклинивание цилиндра; осадок застрял между пластинами.

Решение: Проверьте электрическую систему и датчики; чистый ил; смазать движущиеся части.

6. Фильтрат непрозрачный.

Причина: Фильтрующая ткань повреждена; ткань не сочетается с навозной жижей.

Решение: Замените поврежденную фильтровальную ткань; используйте специальную ткань для бетонного раствора.

7. Автоматический цикл работает неправильно.

Причина: смещение датчика; ошибка установки параметра; мощность нестабильная.

Решение: Отрегулировать датчики; программа сброса настроек; обеспечить стабильное электропитание.

8. Высокий шум или вибрация во время работы.

Причина: Нестабильная установка; детали болтаются; износ подшипников.

Решение: надежно зафиксируйте машину; затянуть винты; заменить изношенный подшипники.

Пример проекта: ZuNY Zongheng Building Materials Co., Ltd., Гуйчжоу

SINOU предоставила полную систему обезвоживания бетонного осадка, включая камерный фильтр-пресс и соответствующие опоры. оборудование для компании Zuany Zongheng Building Materials Co., Ltd., Гуйчжоу.

Система используется для очистки бетонного завода. сточные воды и шлам, реализуя рециркуляцию воды и разделение твердой и жидкой фаз. Он стабильно работает на месте, эффективно решая проблемы удаления осадка и соблюдения экологических требований клиента и получает высокое признание со стороны клиента.