Мембранный фильтр-пресс для химической печати и крашения

SINOU, профессиональный производитель промышленного оборудования для разделения твердой и жидкой фаз, предлагает индивидуальные решения. Мембранный фильтр-пресс для химической печати и крашения для клиентов по всему миру. Это оборудование специально разработано для характеристики сточных вод печати и крашения, химических суспензий, промежуточных красителей и пигментного осадка.

Это сочетает в себе камерную фильтрацию и мембранное отжатие под высоким давлением для достижения глубокого обезвоживания, очистки фильтрата и фильтрационный осадок с низким содержанием влаги. Вся машина изготовлена из коррозионностойких материалов, имеет антиадгезионную структуру и интеллектуальная система автоматического управления, адаптирующаяся к условиям работы с высоким содержанием соли, высокой вязкостью и коррозией.

Мы поддержка настройки области фильтрации, материала пластины, уровня защиты от коррозии и режима управления для обеспечения стабильной, эффективные и соответствующие требованиям решения по очистке для химических, полиграфических и красильных проектов.

Особенности и преимущества продукта

1. Специально для химических и полиграфических красителей.

Оптимизирован для сточных вод с высоким содержанием хрома, ХПК, коррозионных, вязких красителей и химических шламов; отличная защита от засорения и антиадгезионные характеристики.

2. Мембранное глубокое обезвоживание под высоким давлением.

Вторичное отжима под высоким давлением снижает влажность на 5–15 % по сравнению со стандартными фильтр-прессами, что значительно снижает стоимость утилизации шлама.

3. Коррозионностойкая конструкция.

Принимает антикоррозийные фильтрующие пластины, трубопроводы и уплотнения; подходит для кислоты, щелочи, соли и органических растворителей среды.

4. Защита от засорения и прилипания.

Расширенные каналы потока и гладкая поверхность фильтра предотвращают блокирование частиц красителя и вязкого осадка, обеспечивая стабильная длительная работа.

5. Полностью автоматическая интеллектуальная работа.

Автоматическое закрытие, подача, отжим, промывка и выгрузка жмыха; уменьшает ручной контакт с коррозионными материалы.

6. Стабильное качество сточных вод.

Эффективно удаляет взвешенные вещества, цветность и ХПК; фильтрат прозрачен и пригоден для повторного использования, соответствует экологическим нормам. нормы выписки.

Области применения

1. Полиграфическая и красильная промышленность

Широко используется для очистки сточных вод красителей с высоким содержанием хрома и ХПК, шлама текстильной печати, суспензии остатков красителя, сточные воды пигментов и промежуточное отделение красителей.

Мембранный фильтр-пресс для химической печати и крашения эффективно удаляет взвешенные вещества, снижает цветность и COD, осуществляет переработку чистого фильтрата и соответствует строгим экологическим стандартам по выбросам для печати и красильная промышленность.

2. Химическая промышленность

Подходит для разделения твердой и жидкой фаз в тонкодисперсных химикатах, неорганических солях, покрытиях, пигментах, смолах, нефтехимической продукции. побочные продукты, суспензии кристаллизации и различные химические шламы.

Обеспечивает стабильную фильтрацию под высоким давлением, улучшает чистоту продукта, обеспечивает восстановление ресурсов и отвечает требованиям безопасности и защиты окружающей среды в химическое производство.

3. Гальваника и кожевенная промышленность

Применяется для удаления шлама сточных вод гальваники, шлама тяжелых металлов, остатков отходов дубления кожи и комплексных очистка сточных вод.

Он безопасно отделяет ионы тяжелых металлов и вредные примеси, уменьшает объем осадка и помогает предприятия добиваются безвредной очистки и нормальных выбросов.

4. Бумажная промышленность

Используется для сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности, восстановления волокна, обезвоживания осадка бумажного производства и переработки сточной воды.

Это эффективно восстанавливает волокнистые материалы, снижает влажность осадка, экономит водные ресурсы и снижает производительность и затраты на утилизацию.

5. Пищевая и фармацевтическая промышленность

Идеально подходит для остатков пищевой промышленности, осадка ферментации, фармацевтических сточных вод, традиционной китайской медицины. остаток и суспензия переработки крахмала.

Он отвечает требованиям гигиены и высокой эффективности разделения, обеспечивая чистоту. фильтрат и сухой осадок на фильтре для удобной утилизации или переработки.

6. Обработка других промышленных и опасных осадков.

Подходит для городских муниципальных шламов, сточных вод, строительных растворов, хвостов горнодобывающей промышленности и различных осадки опасных отходов.

Обеспечивает надежное глубокое обезвоживание, снижает затраты на транспортировку и утилизацию, поддерживает предприятия в соблюдении национальной и местной политики защиты окружающей среды.

Спецификация параметров

Примечание:Позиции со знаком «*» означают наличие пары промежуточных опор.

Как выбрать мембранный фильтр-пресс для химической печати и крашения?

1. Подтвердите тип и характеристики осадка.

Подтвердите, является ли это шламом от печати и крашения, химической суспензией, отходами пигментов, гальваническим шламом или шлам бумажного производства. Разные шламы имеют разную вязкость, коррозионную активность и размер частиц, что напрямую влияет на материал фильтрующей пластины и конфигурация давления.

2. Подтвердите возможность ежедневного лечения.

Укажите ежедневный объем осадка (тонны/день или м³/день), чтобы определить необходимую площадь фильтрации и размер модели. Маленький мощность обработки выбирается 20–100 м²; средняя мощность 100–300㎡; большая емкость 300–500㎡.

3. Подтвердите требования к влажности фильтрационного осадка.

Более высокий стандарт обезвоживания требует более высокого давления сжатия мембраны. Для химических и красящих осадков мы рекомендуем Мембранная конструкция высокого давления 0,8–1,6 МПа для пониженной влажности.

4. Подтвердите уровень коррозионной стойкости.

Для кислых, щелочных или химических условий работы с высоким содержанием солей выберите антикоррозионные фильтрующие пластины, антикоррозийные трубопроводов и герметичных компонентов для обеспечения срока службы.

5. Подтвердите место на объекте и условия установки.

Укажите длину, ширину и высоту места установки. Мы подберем компактную или традиционную конструкцию по размеру ваш сайт.

6. Подтвердите источник питания и режим управления.

Стандартный источник питания: 380 В переменного тока, 50 Гц. Мы также поддерживаем настройку для различных напряжений. Автоматическое управление есть рекомендуется для химических и красильных цехов для сокращения ручного труда.

7. Подтвердите требования к вспомогательному оборудованию.

В зависимости от условий работы мы можем подобрать подходящий питательный насос, реакционный резервуар, конвейер и систему управления. для формирования полной автоматической системы очистки.

Сравнение продуктов с конкурентами

Распространенные проблемы и решения

1. Утечка шлама между фильтрующими пластинами.

● Причина: Ткань фильтра сложена или повреждена; фильтрующие пластины закрыты не полностью; давление подачи слишком высокое.

● Решение: повторно установите фильтровальную ткань в горизонтальном положении; заменить поврежденную ткань; проверить гидравлическое давление; уменьшить давление кормления.

2. Фильтрующая ткань или порт подачи легко засоряются.

● Причина: красящий/химический осадок вязкий; частицы в порядке; никакой предварительной обработки.

● Решение: правильно разбавьте навозную жижу; используйте противозасоряющуюся фильтровальную ткань; регулярно чистите; добавить резервуар для перемешивания.

3. Слишком высокая влажность осадка фильтра.

● Причина: недостаточное давление сжатия мембраны; короткое время прессования; Ткань фильтра засорена или изношена.

● Решение: Увеличьте давление сжатия; продлить время прессования; очистите или замените фильтровальную ткань.

4. Фильтрат мутный, непрозрачный.

● Причина: ткань фильтра сломана; ткань, не подходящая для окрашивания/химической суспензии; нарушение герметичности.

● Решение: Замените поврежденную фильтровальную ткань; используйте специальную ткань для высокохромного осадка; проверьте уплотнительные детали.

5. Гидравлическая система не имеет давления или работает медленно.

● Причина: Низкий уровень гидравлического масла; утечка масла; выход из строя клапана или насоса.

● Решение: Добавьте гидравлическое масло; проверить и устранить утечку; заменить неисправные детали.

6. Оборудование быстро подвергается коррозии в химической среде.

● Причина: использование стандартного материала; отсутствие антикоррозийной обработки.

● Решение: использовать антикоррозийные фильтрующие пластины, трубы и уплотнения; поддерживать и чистить после каждой смены.

7. Автоматический цикл ненормальный.

● Причина: смещение датчика; ошибка параметра; нестабильная мощность.

● Решение: отрегулируйте положение датчика; программа сброса настроек; обеспечить стабильное напряжение.

8. Фильтровальный осадок трудно уронить.

● Причина: навоз слишком липкий; низкий сжимающий эффект; старение фильтровальной ткани.

● Решение: улучшить предварительную обработку; продлить время сжимания; замените противопригарную фильтровальную ткань.

Сравнение эффектов до и после лечения

1. Сравнение состояния осадка

● До обработки: ил водянистый, вязкий, имеет большой объем, его трудно штабелировать и транспортировать, он легко вытекает и загрязнять.

● После обработки: осадок образует сухую, твердую фильтровальную лепешку с низким содержанием влаги, не липкую и не протекает, легко штабелируется и транспорт.

2. Сравнение содержания влаги

● До обработки: влажность до 95–99%, чрезвычайно высокие затраты на утилизацию и транспортировку.

● После обработки: влажность снижается до 55–70 % (ниже, чем в обычном фильтр-прессе, на 5–15 %), объем снижается более чем на 5–70 %. более 70%.

3. Сточные воды и сравнение цветности

● До очистки: сточные воды темные, с высокой цветностью, высоким содержанием ХПК, высоким содержанием взвешенных веществ, их нельзя сбрасывать или повторно использовать.

● После обработки: фильтрат становится прозрачным и чистым, цветность и ХПК значительно снижаются, его можно перерабатывать или выбрасывать. до стандарта.

4. Сравнение эксплуатационных затрат

● До обработки: высокие затраты на транспортировку осадка, высокие затраты на утилизацию, высокие трудозатраты, высокий риск для окружающей среды.

● После обработки: значительное снижение веса и объема осадка → снижение транспортных расходов; меньше ручного управления → ниже стоимость рабочей силы; соответствующий сброс → избежать экологических штрафов.

5. Сравнение среды сайта

● До обработки: запах, перелив сточных вод, грязное место, трудности с прохождением экологической экспертизы.

● После обработки: чистое место, отсутствие запаха, отсутствие скопления сточных вод, полное соответствие требованиям по охране окружающей среды.